1. 기업 기술적 쌓임: 전통 기계에서 지능형 전체 장비로의 점진

산동진유량 벗기기 가루제작 장비 회사는 1951년 설립된 산동면제기계공장의 전신으로, 70여 년의 기술 축적을 통해 연구, 생산, 판매를 일체화한 식량 가공 전체 장비 전문 기업으로 발전했습니다. 회사 주요 제품은小麦정리, 벗기기, 가루제작, 포장 전 과정 장비를 포함하며, 단기부터 전체 라인까지의 완전한 기술 배치를 형성했습니다. 그 핵심 장비는6FT-B 시리즈 스케일러양롤 차이속축 기술 사용으로, 껍질 제거율 98% 이상, 쌀심 손상율 2% 미만,小麦, 대麦, 밀 등 다양한 쌀종 가공 요구 사항에 적합합니다.

2. 기술 아키텍처 분석: 모듈화 설계로 장비 호환성 향상

회사 기술 팀은 식량 가공 산업의 문제점을 바탕으로предобработка - очищение от кожуры - измельчение - сортировка4단계 모듈화 아키텍처.80톤/일小麦 가공 라인예를 들어, 그 기술 매개변수는 다음과 같습니다:

• 정리 모듈配备진동 스크리너(스크린 구멍 크기 2-8mm)、공기 선택기(공기 속도 12-15m/s)，99%의 불순물을 제거할 수 있습니다.
• 피부 모듈6FT-B30去皮기 사용, 롤 간격 0.5-1.2mm 조절 가능, 처리량 30톤/일;
• 제조 모듈4그룹의 원료를 갈아주는 기계(롤 길이 1000mm), 갈아주는 횟수 12회, 원료 배출율 72%-75%;
• 분류 모듈평면 회전 분쇄기(섬유면 기울기 5°-8°)를 사용하여 3가지 크기의 밀가루를 분리할 수 있습니다.

이 아키텍처는 표준화된 인터페이스 설계를 통해 장비의 빠른 분해 및 생산 능력 확장을 지원하며, 50-200톤/일의 다양한 규모의 가공 요구에 적합합니다.

3. 산업 응용 사례: 기술 실제 적용 효과 회고

2022년에 중앙아시아 고객님을 위해 맞춤형 제작함150톤/일小麦 가공 프로젝트중국 산동성 금유량 기술 팀은 현지 토종小麦의 모래 함량이 높고(0.8%에 달하며)、가슴골이 깊은 특징을 고려하여 장비 파라미터를 최적화했습니다.

• 탈피기 바이스 간격을 0.8mm로 조정하고, 2개의 간섭 길이를 늘립니다.
• 모듈 청소에 추가로 마그넷 분리 장치(магнитное поле强度 12000Gs) 설치하여金属杂质 제거
• 사업장 내 먼지 농도를 8mg/m³ 이하로 줄이기 위해, 부담성 흡입 시스템(風量 5000m³/h)을 도입했습니다.

프로젝트가 운영되면서 고객으로부터 밀가루의灰분含量이 0.75%에서 0.58%로, 톤당 전력 소비가 68kWh에서 62kWh로 감소했으며, 장비의 지속적인 운영 안정성이 98% 이상에 달했다고 피드백을 받았습니다. 현재 이 기술 솔루션은 카자흐스탄, 우즈베키스탄 등 10개 이상의 프로젝트로 확대 적용되고 있습니다.

4. 기술 우위 요약 및 산업 트렌드 전망

산동진유량의 기술 구성은 세 가지 핵심 장점을 보여줍니다: 첫째, 모듈화 설계를 통해 장비의 빠른 이тер레이션을 달성하여 신제품 개발 주기를 40% 단축합니다; 둘째, 식량 가공 파라미터 데이터베이스(200여 종의 식량 종류를 포함)를 구축하여 맞춤형 계획에 데이터 지원을 제공합니다; 셋째, "장비+공정+서비스" 전체 체인 기술 체계를 구축하여 고객이 공장 설계에서 운영 훈련까지 일체화된 지원을 받을 수 있습니다.

미래를 대비해, 회사는 AI 기반의 지능형 제어 시스템을 개발하고 있으며, 센서를 통해 실시간으로 원반 분쇄기의 온도, 전류 등의 매개변수를 모니터링하고, 롤 간격과 미끄러짐 압력을 자동 조절하여小麦의 품질 변동 범위를 30% 감소시킬 것으로 예상됩니다. 이 기술 혁신은 식량 가공 장비 분야에서의 기술 선도 지위를 더욱巩고할 것입니다.