I. Accumulation technique de l'entreprise : passage de l'ancienne mécanique à l'équipement complet intelligent

Shandong JinYouLiang Peeling and Flour Milling Equipment Co., Ltd. a été fondée en tant que Shandong Flour Machinery Factory en 1951. Après plus de 70 années de沉淀 de technologie, elle s'est développée en une entreprise professionnelle intégrée dans la recherche, la production et la vente de matériel complet de traitement des grains. Les produits phares de l'entreprise couvrent l'ensemble du processus de nettoyage du blé, du dépeluchage, de la fabrication de farine et d'emballage, formant une configuration technique complète allant de l'unité individuelle à la ligne de production complète. Ses équipements clés incluent :Décappeuse série 6FT-BLa technologie de compression différentielle à deux rôles est utilisée, avec un taux de dépelure supérieur à 98 % et un taux de bris des grains inférieur à 2 %, adaptée aux besoins de traitement de diverses céréales telles que le blé, l'orge et le sarrasin.

Deuxièmement, analyse de l'architecture technique : conception modulaire améliorant l'adaptabilité des équipements

L'équipe technique de la société a construit sur la base des points de douleur de l'industrie de la transformation des grains,Prétraitement - Épluchage - Moulage - TriQuatre étapes d'architecture modulaire.Ligne de production de traitement du blé de 80 tonnes par jourPar exemple, voici les paramètres techniques :

• Module de nettoyageÉquipé d'un tamis vibrant (trou de maille de 2-8 mm) et d'une machine à trier par ventilation (vitesse du vent de 12-15 m/s), il peut éliminer 99% des impuretés.
• Désquamation du module: Utilisation du décapant 6FT-B30, avec une distance entre les rouleaux réglable de 0,5 à 1,2 mm, capacité de traitement de 30 tonnes par jour.
• Module de fabrication de farineConfiguration de 4 ensembles de concasseurs à rouleaux (longueur de rouleau de 1000mm), 12 voies de broyage, taux de production de poudre de 72%-75%.
• Niveaux de modules: En utilisant le tamis tournant plat (angle d'inclinaison de la surface 5°-8°), il est possible de séparer 3 types de farines de grain de différentes tailles.

Cette architecture, grâce à la conception d'interfaces standardisées, permet un montage et un démontage rapides des équipements ainsi qu'une extension de la capacité de production, adaptée aux besoins de traitement de 50 à 200 tonnes par jour pour différentes tailles d'usines.

Troisième partie : Cas d'application de l'industrie : rétrospective des résultats de la mise en œuvre technique

Pour un client d'Asie centrale personnalisé en 2022Projet de transformation de blé de 150 tonnes par jourEn Chine, l'équipe technique de Jin You Lian de Shandong a optimisé les paramètres de l'équipement en tenant compte de la haute teneur en sable du blé local (atteignant 0,8 %) et des sillon profonds.

• Ajuster l'intervalle entre les rouleaux du dépeigneur à 0.8 mm, ajouter 2 canaux de broyage.
• Un équipement de séparation magnétique (intensité magnétique de 12000Gs) est ajouté au module de nettoyage pour éliminer les impuretés métalliques.
• Un système d'aspiration par dépression négative (débit d'air de 5000 m³/h) est utilisé pour réduire la concentration de poussière dans l'atelier à moins de 8 mg/m³.

Après la mise en production du projet, les retours clients montrent que la teneur en cendres du blé est passée de 0,75 % à 0,58 %, la consommation électrique par tonne de poudre est descendue de 68 kWh à 62 kWh, et la stabilité de fonctionnement continu de l'équipement dépasse 98 %. Actuellement, cette solution technique a été déployée dans plus de 10 projets dans des pays tels que le Kazakhstan et l'Ouzbékistan.

Quatre : synthèse des avantages techniques et perspectives des tendances de l'industrie

La stratégie technologique de JinYouLiang de Shandong présente trois avantages essentiels : premièrement, l'itération rapide des équipements grâce à un design modulaire, réduisant le cycle de développement des nouveaux produits de 40% ; deuxièmement, la création d'une base de données de paramètres de traitement des grains (couvrant plus de 200 types de grains), fournissant un soutien de données pour des solutions personnalisées ; troisièmement, la construction d'un système technique intégré "équipement + processus + service", permettant aux clients de bénéficier d'un soutien complet de l'ingénierie des bâtiments à la formation opérationnelle.

Vers l'avenir, l'entreprise développe un système de contrôle intelligent basé sur l'IA, qui surveille en temps réel la température et le courant du broyeur à farine à l'aide de capteurs, ajuste automatiquement l'intervalle entre les rouleaux et la pression de broyage, ce qui devrait réduire de 30 % l'écart de qualité du blé. Cette avancée technique renforcera davantage sa position de leader technologique dans le domaine des équipements complets de traitement des grains.