Un, acumulación tecnológica de la empresa: paso de la maquinaria tradicional a la línea de equipos inteligentes completa

Shandong Jinyouliang Skinned Flour Equipment Co., Ltd. fue anteriormente Shandong Flour Machinery Factory, fundada en 1951, y después de más de 70 años de acumulación técnica, se ha desarrollado en una empresa profesional integral de procesamiento de alimentos que integra investigación, producción y venta. Los productos principales de la empresa incluyen equipos completos para la limpieza, deshuesado, molienda y empaque de trigo, formando una disposición técnica completa desde el equipo individual hasta la línea de producción completa. Sus equipos centrales incluyen6FT-B serie deshuesadoraUtilizando la tecnología de compresión diferencial de dos rodillos, la tasa de desprendimiento de la piel es superior al 98%, y la tasa de rotura de la harina es inferior al 2%, adecuada para la procesamiento de varios tipos de granos como trigo, cebada y triticale.

2. Análisis de arquitectura técnica: Diseño modular que mejora la adaptabilidad de los dispositivos

La equipo técnico de la empresa ha desarrollado una solución basada en los problemas del sector de procesamiento de alimentos.Pre-tratamiento - Descascaramiento - Molienda - ClasificaciónCuatro etapas de arquitectura modular.80 toneladas/día línea de producción de procesamiento de trigoPor ejemplo, sus parámetros técnicos son los siguientes:

• Modulo de limpiezaEquipado con tamiz vibratorio (diámetro de malla 2-8mm) y clasificador de aire (velocidad del viento 12-15m/s), puede eliminar el 99% de las impurezas.
• Desescamado móduloSe utiliza el despalillador 6FT-B30, con un espacio entre rodillos ajustable de 0.5-1.2 mm, y una capacidad de procesamiento de 30 toneladas por día.
• Módulo de moliendaConfiguración de 4 grupos de molinos de molienda (longitud de rodillos de 1000 mm), 12 canales de molienda, tasa de salida de polvo de 72%-75%.
• Módulos de clasificaciónSe puede separar harina de 3 granulometrías utilizando un criba rotativa plana (ángulo de inclinación de la superficie de cribado 5°-8°).

Esta estructura, mediante el diseño de interfaces estándar, admite la rápida desmontaje de equipos y la expansión de capacidad, adaptándose a necesidades de procesamiento de 50-200 toneladas por día en diferentes escalas.

Tercero, casos de aplicación en la industria: análisis de los resultados de la implementación técnica

Personalizado para un cliente de Asia Central en 2022Proyecto de procesamiento de 150 toneladas/día de trigoEn Shandong, el equipo técnico de Jinyou Lian ha optimizado los parámetros del equipo en respuesta a las características locales del trigo, como una alta含量 de arena (0.8%) y surcos profundos.

• Ajuste el espacio entre los rodillos del desescamador a 0.8 mm y aumente dos canales de molienda.
• Se añade un equipo de separación magnética (intensidad magnética de 12000Gs) al módulo de limpieza para eliminar impurezas metálicas.
• Se utiliza un sistema de succión de vacío (flujo de aire 5000 m³/h) para reducir la concentración de polvo en el taller a menos de 8 mg/m³.

Después de la puesta en producción del proyecto, los clientes informaron que el contenido de cenizas del harina disminuyó de 0.75% a 0.58%, el consumo eléctrico por tonelada de harina se redujo de 68kWh a 62kWh, y la estabilidad de operación continua del equipo alcanzó el 98% o más. Actualmente, esta solución técnica se ha extendido a más de 10 proyectos en Kazajstán, Uzbekistán y otros países.

Cuatro, resumen de ventajas técnicas y perspectivas de tendencias industriales

Shandong Jinyouliang's technical layout presents three core advantages: first, through modular design, achieve rapid iteration of equipment, shortening the new product development cycle by 40%; second, establish a grain processing parameter database (covering more than 200 types of grain products), providing data support for customized solutions; third, build a full-chain technical system of "equipment + technology + service", enabling customers to receive one-stop support from factory design to operation training.

Mirando hacia el futuro, la empresa está desarrollando un sistema de control inteligente basado en IA, que monitorea en tiempo real la temperatura y la corriente de los molinos de harina mediante sensores, ajusta automáticamente la distancia entre los rodillos y la presión de molienda, lo que se espera que reduzca el rango de variación de la calidad de la harina en un 30%. Este hito tecnológico reforzará aún más su posición de liderazgo técnico en el campo de los equipos de procesamiento de alimentos.