Um, Atingimento técnico da empresa: da transição de maquinaria tradicional para dispositivos completos inteligentes

A empresa Shandong Jinyouliang Peeling Equipment Co., Ltd. foi fundada como a Fábrica de Máquinas de Farinha de Shandong em 1951, após mais de 70 anos de acumulação técnica, já se desenvolveu em uma empresa profissional de equipamentos completos de processamento de grãos, integrando pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Os principais produtos da empresa cobrem o processo completo de limpeza de trigo, descascar, moer e embalar, formando uma configuração técnica completa desde a unidade até a linha de produção integral. Seus equipamentos centrais como6FT-B série descascadoraUtilizando tecnologia de esmagamento diferenciado de dois rolos, a taxa de descascagem chega a mais de 98%, e a taxa de quebra de grãos é inferior a 2%, adequada para processamento de trigo, cevada, trigo sarraceno e outros grãos.

Dois: Análise da Arquitetura Técnica: Design Modular melhorando a Adaptabilidade do Equipamento

A equipe técnica da empresa, com base nos pontos de dor da indústria de processamento de alimentos, desenvolveu “Pré-tratamento - Descascagem - Moagem - ClassificaçãoQuatro estágios de arquitetura modular.80 toneladas/dia linha de processamento de trigoPor exemplo, os seus parâmetros técnicos são os seguintes:

• Modulo de limpezaEquipado com peneira vibratória (diâmetro dos furos da peneira 2-8mm) e classificador a ar (velocidade do vento 12-15m/s), pode remover 99% da impureza.
• Desmoldagem modularUsando a desbasteira 6FT-B30, com distância entre rolos ajustável de 0,5-1,2mm, capacidade de processamento de 30 toneladas/dia.
• Módulo de moagemConfiguração de 4 conjuntos de moinhos de esmagamento (com diâmetro dos rolos de 1000mm), 12 faixas de trituração, taxa de extração de pó de 72%-75%.
• Módulos de classificaçãoUtilizando a peneira giratória plana (ângulo de inclinação da superfície de 5°-8°), é possível separar farinha em três tamanhos de grão.

A arquitetura suporta a rápida desmontagem e expansão da capacidade através de design de interfaces padronizadas, adaptando-se a necessidades de processamento de diferentes tamanhos de 50 a 200 toneladas por dia.

3. Casos de Aplicação da Indústria: Análise de Resultados da Implementação da Tecnologia

Personalizado para um cliente da Ásia Central em 2022150 toneladas/dia projeto de processamento de trigoNo Rio, a equipe técnica de Jinyou Lian de Shandong melhorou os parâmetros do equipamento para a alta quantidade de areia no trigo local (até 0,8%) e a profundidade profunda das vales.

• Ajuste o espaçamento entre os rolos do descascador para 0,8mm e aumente duas faixas de polimento.
• Módulo de limpeza complementado com equipamento de separação magnética (intensidade magnética de 12000Gs) para remoção de impurezas metálicas.
• Sistema de sucção de vácuo (-5000 m³/h), reduzindo a concentração de poeira na fábrica a menos de 8 mg/m³.

Após a implementação do projeto, os clientes relataram uma redução na含量 de cinza do farelo de trigo de 0,75% para 0,58%, e uma diminuição no consumo de energia elétrica por tonelada de farelo de 68kWh para 62kWh, com estabilidade de operação contínua do equipamento superior a 98%. Atualmente, essa solução técnica já foi aplicada em mais de 10 projetos em países como o Cazaquistão e o Usbequistão.

Quatro, resumo das vantagens tecnológicas e perspectivas das tendências da indústria

O layout tecnológico da Shandong Jinyouliang apresenta três principais vantagens: Primeiro, através do design modular, a iteração rápida dos dispositivos é alcançada, reduzindo o ciclo de desenvolvimento de novos produtos em 40%; Segundo, é estabelecida uma base de dados de parâmetros de processamento de alimentos (cobrindo mais de 200 espécies de produtos alimentícios), oferecendo suporte de dados para soluções personalizadas; Terceiro, é construído um sistema técnico integral de "dispositivos + processos + serviços", permitindo aos clientes obterem suporte integrado desde o projeto da fábrica até a formação operacional.

Olhando para o futuro, a empresa está desenvolvendo um sistema de controle inteligente baseado em IA, que monitora em tempo real a temperatura e a corrente das moendas de farinha, ajustando automaticamente o espaço entre as rolos e a pressão de moagem, prevendo uma redução de 30% na variação da qualidade da farinha. Esta inovação técnica reforçará ainda mais sua liderança técnica no campo de equipamentos de processamento de alimentos.