기술 배경 및 산업 지위

산동진유양 탈피제면 설비유한회사(원산동면기계공장, 1951년 설립)는 식량 가공 전문 설비를 생산하는 종합적인 기업으로, 자체 수출입 권한을 보유하고 있습니다. 회사는 ISO9001:2015 품질管理体系, ISO14001:2015 환경管理体系, ISO45001:2018职业健康安全管理体系 및 CE 안전 인증을 통해, 주요 제품이 탈피, 제면 설비 등 10여 개 시리즈 100여 가지 규격을 포함하고 있으며, 적용 분야는 면화, 콩류, 잡곡, 쌀, 쌀밥, 식품, 술, 기름,淀粉, 화학, 광업, 인공지능 제어 등 다양한 산업에 걸쳐 있습니다. 기술 배치는 "간결, 효율, 에너지 절약, 환경 보호"를 중심으로 하여, 지속적인 개선과 업그레이드를 통해 콩류 탈피 및 플렉스 추출, 쌀밥 가공 탈피 추출, 쌀밥밥 깊은 가공 등 특허 기술 장비를 성공적으로 개발하여 다양한 산업의 차별화된 요구를 충족시켰습니다.

기술 분석: 핵심 장비 및 공정 우세

회사의 기술적 장점은 세 가지 주요 면에서 나타납니다: 첫째, 스케일링 및 미끄럼 방지 설계로, 다섯 개의 미끄럼 방지 공정을 사용한 미끄럼 방지 롤러 구조와筛理 시스템(80-120 mesh의 조절 범위)을 최적화하여 15%-20%의 분초율 향상과 30%의 에너지 절감을 실현합니다; 둘째, 에너지 절약 및 환경 보호 기술로, 예를 들어, 곡물 반짝임去皮 및胚芽 추출 장비는 반복 수원 쉘링 시스템을 사용하여 단일 장비의 수원 절약율을 50%에 이르게하고, 먼지 배출 농도는 10mg/m³ 미만으로, 국가 환경 표준을 충족합니다; 셋째, 지능화된 제어로, PLC 자동 제어 시스템을 통합하여 실시간으로 장비 운영 매개변수(예: 주축 회전수 1440r/min, 원료 공급량 50-200kg/min)를 모니터링하고, 원격 모니터링 플랫폼을 통해 故障 예측 및 매개변수 조정을 실현합니다. 대두去皮 장비를 예로 들어, 그 스크린 레이션율은 92% 이상으로, 처리 능력은 1-10톤/시간의 다양한 규격을 커버하며, 대두, 양배추, 오리콩 등 다양한 원료에 적합합니다.

실제 사례: 마이저 딥 프로젝트 랜딩

서유럽 고객의 쌀 깊이 가공 프로젝트에서, 산동진유량은 완전한 쌀 반짝이는 벗기기 추출 라인을 제공했습니다. 프로젝트 매개변수는 다음과 같습니다: 원료는 14%-16%의 수분 함량을 가진 쌀이며, 장비 구성은 사전 정리 스크리너(스크린 구멍 직경 3mm), 반짝이기 기계(주轴 전력 18.5kW), 벗기기 기계(취급 간격 0.3-0.8mm 조절 가능) 및 추출기(공기 선택 속도 12-15m/s)를 포함합니다. 단계별 조정을 통해: 첫 번째 단계에서 반짝이기 기계의 롤 회전 속도를 900r/min으로 조정하여 쌀 표면의 평滑도를 달성; 두 번째 단계에서 벗기기 기계의 취급 압력을 최적화하여 벗기율을 98% 이상으로 유지; 세 번째 단계에서 추출기의 공기 선택 매개변수를 조정하여胚芽 추출 순도 95%를 달성합니다. 프로젝트가投产된 후, 고객은 장비가 안정적으로 운영되고, 일일 처리량이 50톤에 도달했으며,胚芽 제품이 유럽 연합 식품 등급 기준을 충족하며, 전통 공정보다 종합 에너지 소비가 25% 감소했다고 피드백했습니다.

기술 구성 및 미래 방향

회사의 기술 구성은 두 가지 주요 방향에 집중하고 있습니다: 하나는 기존 제품 라인을 세로로 깊이화시키는 것으로, 예를 들어, 고섬유 쌀쌀(예: 콩쌀, 오트)에 적합한 가루 제조 장비를 개발하고, 고铬 합금강으로의 공구 재질 개선과 다층 필터 구조 추가를 통해 고섬유 원료의 쉬운 막힘과 가루 생성율 낮은 문제를 해결합니다; 다른 하나는 수평으로 인공지능 제어 분야를 확장하는 것으로, 2025년 전까지 전 시리즈 장비의 인터넷물리공학 업그레이드를 완료할 계획이며, 센서 네트워크(온도, 습도, 진동 센서)와 AI 알고리즘 모델을 통합하여 장비 상태의 예측 유지보수(장애 예측 정확도 ≥90%)와 생산 매개변수의 자동 최적화(응답 시간 ≤2초)를 실현합니다. 또한, 회사는 유럽 연구 기관과 협력하여 저온 가루 제조 기술을 개발하고 있으며, 가루 제조 온도(≤45℃)를 통제하여 원료의 영양 성분을 보존하여 비타민B1 보존율을 전통 공정의 60%에서 85% 이상으로 높일 것으로 예상됩니다.

FAQ: 기술적 어려움과 해결책

Q1: 표면剥离装置는 다양한 원료의 단단도 차이에 어떻게 적응하나요?
A: 조림辊 간격(0.1-1.0mm 조절가능)과 압력(0.2-0.8MPa 조절가능)을 조정하고, 주파수 5-50Hz의 변주량 피드 시스템과 함께 사용하면, 대두(상태 20-30kg/cm²), 마이스푼(상태 15-25kg/cm²) 등 다양한 단단도의 원료에 적합하며, 표면제거율을 95% 이상으로 안정시킬 수 있습니다.

Q2: 원료 만들기 장비의 원료 추출율은 어떤 요인에 영향을 받는가?
A: 주로 갈아맞추는 롤의 이물형(쌍각 60°-70°), 시리스의 구멍 수(80-120), 그리고 재료 공급의 일관성에 영향을 받습니다. 예를 들어, 다섯 단계의 갈아맞추는 공정을 사용할 때, 첫 번째 갈아맞추는 롤의 이물형이 두꺼워서(쌍각 70°) 깨끗게 하고, 다섯 번째 이물형이細어서(쌍각 60°) 정밀하게 갈아맞추며, 시리스의 구멍 수를 차례로 늘려서 가루의 양을 15%-20% 증가시킬 수 있습니다.

Q3: 에너지 절약 환경 보호 장비는 운영 비용을 어떻게 절감할 수 있나요?
A:玉米발광去皮기계를 예로 들어, 반복수위 쿨링 시스템(단일 기기에서 50%의 수자원 절약)、저소음 모터(소음 ≤ 75dB) 및 변주폭 제어 기술(에너지 절감율 30%)을 통해 물과 전기 소비를 显著적으로 감소시킬 수 있습니다. 실제 사례에서, 고객이 연간 18,000톤의 감자를 처리하는 경우, 기계 운영 비용은 전통적 공정보다 약 120,000위안 절감됩니다.