ภูมิหลังด้านเทคโนโลยีและสถานะในอุตสาหกรรม

Shandong Jinyou Liang Peer and Flour Equipment Co., Ltd. (เดิมชื่อ Shandong Flour Machinery Factory ก่อตั้งขึ้นในปีพ. ศ. 2494) เป็นองค์กรครบวงจรที่เชี่ยวชาญในการผลิตอุปกรณ์แปรรูปเมล็ดพืชครบชุดและมีสิทธิ์ในการนำเข้าและส่งออกด้วยตนเองบริษัทได้ผ่านระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001:2015ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO14001:2015ระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ISO45001:2018และการรับรองความปลอดภัย CE ผลิตภัณฑ์ชั้นนำครอบคลุมอุปกรณ์ปอกเปลือกและแป้งมากกว่า10ชุดและข้อกำหนดมากกว่า100รายการครอบคลุมพื้นที่การใช้งานแป้งถั่วธัญพืชข้าวโพดซังข้าวสีข้าวอาหารการต้มน้ำมันแป้งเคมีเหมืองแร่การควบคุมอัจฉริยะและอุตสาหกรรมอื่นๆเค้าโครงทางเทคนิคมุ่งเน้นไปที่ "ความเรียบง่ายประสิทธิภาพสูงการประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม" ด้วยการปรับปรุงและอัพเกรดอย่างต่อเนื่องบริษัทได้พัฒนาเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเช่นการลอกถั่วและการสกัดฟิล์มการขัดข้าวโพดการปอกเปลือกและการสกัดตัวอ่อนและการแปรรูปซังข้าวโพดแบบลึกเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆความต้องการที่แตกต่าง

การวิเคราะห์ทางเทคนิค: อุปกรณ์หลักและข้อดีของกระบวนการ

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของบริษัทสะท้อนให้เห็นใน3ด้านได้แก่ประการแรกการออกแบบการปอกเปลือกและการบดแบบบูรณาการโดยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างของลูกกลิ้งบด (เช่นการใช้กระบวนการบดห้าขั้นตอน) และระบบการคัดกรอง (จำนวนตาข่ายที่ปรับได้ตั้งแต่80-120ตาข่าย) เพื่อให้ได้อัตราการผลิตผงเพิ่มขึ้น15%-20% ในขณะที่ลดการใช้พลังงานลง30% ประการที่สองคือเทคโนโลยีการประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อมตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ปอกเปลือกและสกัดข้าวโพดใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนอุปกรณ์เดียวช่วยประหยัดน้ำได้50% และความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่นน้อยกว่า10มก./ม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งชาติประการที่สามคือการควบคุมอัจฉริยะระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC ในตัวตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ (เช่นความเร็วแกนหมุน1440r/นาทีปริมาณการป้อนคือ50-200 kg/min) และตระหนักถึงการเตือนข้อผิดพลาดและการปรับพารามิเตอร์ผ่านแพลตฟอร์มการตรวจสอบระยะไกลตัวอย่างเช่นการใช้อุปกรณ์ปอกเปลือกถั่วอัตราการสกัดฟิล์มสามารถเข้าถึงได้มากกว่า92% และความสามารถในการประมวลผลครอบคลุมคุณสมบัติที่แตกต่างกัน1-10ตัน/ชั่วโมงเหมาะสำหรับถั่วเหลืองถั่วชิกพีและวัตถุดิบอื่นๆ

กรณีปฏิบัติ: การดำเนินโครงการแปรรูปข้าวโพดลึก

ในโครงการแปรรูปข้าวโพดลึกของลูกค้าชาวยุโรปมณฑลซานตงจิน Youliang ได้จัดหาสายการผลิตข้าวโพดขัดเงาปอกเปลือกและสกัดตัวอ่อนที่สมบูรณ์พารามิเตอร์ของโครงการมีดังนี้วัตถุดิบคือข้าวโพดที่มีความชื้น14%-16% และการกำหนดค่าอุปกรณ์ประกอบด้วยตะแกรงก่อนทำความสะอาด (เส้นผ่านศูนย์กลางรูตะแกรง3มม.) เครื่องขัด (กำลังแกน18.5kW) และเครื่องปอกเปลือก (ปรับระยะห่างของลูกกลิ้งบดได้0.3-0.8มม.) และเครื่องสกัดตัวอ่อน (ความเร็วลม12-15ม./วินาที) ผ่านการดีบักแบบค่อยเป็นค่อยไป: ขั้นตอนแรกคือการปรับความเร็วของดรัมของเครื่องขัดเป็น900r/นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบของพื้นผิวข้าวโพดเป็นไปตามมาตรฐานขั้นตอนที่สองคือการปรับความดันของลูกกลิ้งบดของเครื่องปอกเปลือกให้เป็น0.5MPa เพื่อให้อัตราการลอกคงที่สูงกว่า98% ขั้นตอนที่สามปรับเทียบพารามิเตอร์การแยกอากาศของเครื่องสกัดตัวอ่อนเพื่อให้ได้ความบริสุทธิ์ของการสกัดจมูกคือ95% หลังจากโครงการเริ่มดำเนินการลูกค้ารายงานว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรโดยมีกำลังการผลิตต่อวัน50ตันผลิตภัณฑ์จมูกข้าวเป็นไปตามมาตรฐานเกรดอาหารของสหภาพยุโรปและการใช้พลังงานที่ครอบคลุมลดลง25% เมื่อเทียบกับกระบวนการดั้งเดิม

การวางผังด้านเทคโนโลยีและทิศทางในอนาคต

เค้าโครงทางเทคนิคของบริษัทมุ่งเน้นไปที่สองทิศทางหลักๆ: หนึ่งคือการทำให้สายผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ลึกขึ้นในแนวตั้งเช่นการพัฒนาอุปกรณ์ปอกเปลือกและแป้งที่เหมาะสำหรับธัญพืชที่มีเส้นใยสูง (เช่นควินัวและข้าวโอ๊ต) และปรับปรุงวัสดุลูกกลิ้งบด (โดยใช้เหล็กอัลลอยด์โครเมียมสูง) และโครงสร้างตะแกรง (เพิ่มหน้าจอหลายชั้น) เพื่อแก้ปัญหาการอุดตันของวัตถุดิบที่มีเส้นใยสูงและอัตราการผลิตผงต่ำประการที่สองคือการขยายสาขาการควบคุมอัจฉริยะในแนวนอนโดยมีแผนจะอัปเกรดอุปกรณ์ทุกชุดให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนปี2568รวมเครือข่ายเซ็นเซอร์ (อุณหภูมิความชื้นเซ็นเซอร์การสั่นสะเทือน) และแบบจำลองอัลกอริทึม AI และตระหนักถึงการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ของสถานะอุปกรณ์ (อัตราความแม่นยำในการเตือนข้อผิดพลาด ≥ 90%) และการปรับพารามิเตอร์การผลิตให้เหมาะสม (เวลาตอบสนอง ≤ 2วินาที) นอกจากนี้บริษัทกำลังร่วมมือกับสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ของยุโรปเพื่อพัฒนาเทคโนโลยีการบดด้วยอุณหภูมิต่ำโดยการควบคุมอุณหภูมิการบด (≤ 45 ℃) เพื่อรักษาสารอาหารของวัตถุดิบคาดว่าอัตราการเก็บรักษาวิตามินบี1จะเพิ่มขึ้นจาก60% ของกระบวนการดั้งเดิมเป็นมากกว่า85%

คำถามที่พบบ่อย: ความยากด้านเทคนิคและแนวทางแก้ไข

Q1: อุปกรณ์ปอกเปลือกปรับให้เข้ากับความแตกต่างของความแข็งของวัตถุดิบที่แตกต่างกันอย่างไร?
A: โดยการปรับระยะห่างของลูกกลิ้งบด (ปรับได้0.1-1.0มม.) และความดัน (ปรับได้0.2-0.8MPa) ด้วยระบบป้อนอินเวอร์เตอร์ (ความถี่5-50Hz) สามารถปรับให้เข้ากับถั่วเหลือง (ความแข็ง20-30kg/cm²), ข้าวโพด (ความแข็ง15-25kg/cm²) และวัตถุดิบอื่นๆที่มีความแข็งแตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการลอกคงที่สูงกว่า95%

Q2: อะไรคือปัจจัยที่มีผลต่ออัตราการผลิตผงของอุปกรณ์บด?
ตอบ: ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากรูปร่างฟันของลูกกลิ้งบด (มุมด้านหน้า60 °-70 °) จำนวนตาข่าย (80-120ตาข่าย) และความสม่ำเสมอของการให้อาหารตัวอย่างเช่นเมื่อใช้กระบวนการบดห้าขั้นตอนลูกกลิ้งบดแรกจะมีฟันที่หนากว่า (มุมด้านหน้า70 °) สำหรับการบดและฟันที่ห้าจะบางกว่า (มุมด้านหน้า60 °) สำหรับการเจียรละเอียดจำนวนตาข่ายที่เพิ่มขึ้นสามารถเพิ่มอัตราการผลิตผงได้15%-20%

Q3: อุปกรณ์ประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อมลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างไร?
ตอบ: การใช้อุปกรณ์ปอกเปลือกและสกัดข้าวโพดเป็นตัวอย่างระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียน (หน่วยเดียวประหยัดน้ำได้50%) มอเตอร์เสียงรบกวนต่ำ (เสียงรบกวน ≤ 75dB) และเทคโนโลยีการควบคุมการแปลงความถี่ (อัตราการประหยัดพลังงาน30%) สามารถลดน้ำได้อย่างมากการใช้พลังงานในกรณีที่เกิดขึ้นจริงลูกค้ารายหนึ่งแปรรูปข้าวโพด18,000ตันต่อปีและต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์ประหยัดได้ประมาณ120,000หยวนเมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิม