Latar belakang teknikal dan kedudukan dalam industri

Shandong Jinyouliang Mengupas dan Flour Equipment Co., Ltd. (sebelumnya Shandong Flour Machinery Factory, yang ditubuhkan pada tahun 1951) adalah perusahaan komprehensif yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran set lengkap peralatan pemprosesan bijirin dan berhak mengimport dan mengeksport. Syarikat ini telah lulus sistem pengurusan kualiti ISO9001:2015, sistem pengurusan alam sekitar ISO14001:2015, sistem pengurusan kesihatan dan keselamatan pekerjaan ISO45001:2018 dan pensijilan keselamatan CE. Produk terkemuka merangkumi lebih daripada sepuluh siri peralatan pengelupasan dan serbuk dan lebih daripada 100 spesifikasi, dan kawasan aplikasi meliputi Tepung, kacang, biji-bijian, jagung, tongkol jagung, penggilingan padi, makanan, pembuatan bir, minyak, pati, kimia, perlombongan, kawalan pintar dan industri lain. Susun atur teknikalnya berpusat pada "kesederhanaan, kecekapan tinggi, penjimatan tenaga, dan perlindungan alam sekitar". Melalui peningkatan dan peningkatan berterusan, ia telah berjaya mengembangkan peralatan teknikal yang dipatenkan seperti pengelupasan kacang dan pengekstrakan filem, penggilap jagung dan pengelupasan, dan pemprosesan mendalam tongkol jagung untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza. Keperluan yang berbeza.

Analisis teknikal: kelebihan peralatan dan proses teras

Kelebihan teknikal syarikat tercermin dalam tiga aspek: Pertama, reka bentuk pengelupasan dan pembuatan serbuk bersepadu, dengan mengoptimumkan struktur roller penggiling (seperti mengadopsi lima proses penggilingan) dan sistem penyaringan (jumlah skrin dapat disesuaikan dengan jarak 80-120 mesh), Mencapai peningkatan kadar serbuk sebanyak 15%-20%, sambil mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 30%; yang kedua adalah teknologi penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, sebagai contoh, peralatan penggilap jagung, pengelupasan dan pengekstrakan menggunakan sistem penyejukan air yang beredar. Satu peralatan menjimatkan 50% air, dan kepekatan pelepasan debu kurang dari 10mg/m³, yang memenuhi piawaian perlindungan alam sekitar nasional; yang ketiga adalah kawalan pintar, sistem kawalan automatik PLC bersepadu, yang dapat memantau dalam masa nyata Parameter operasi peralatan (seperti kelajuan gelendong 1440r/min, jumlah makan adalah 50-200 kg/min), dan peringatan kesalahan dan penyesuaian parameter direalisasikan melalui platform pemantauan jarak jauh. Sebagai contoh, peralatan pengelupasan kacang, kadar pengekstrakan filemnya dapat mencapai lebih dari 92%, dan kapasiti pemprosesan meliputi 1-10 tan/jam dengan spesifikasi yang berbeza. Ia sesuai untuk kacang soya, kacang polong, kacang buncis dan bahan mentah lain.

Kes praktikal: pendaratan projek pemprosesan dalam jagung

Dalam projek pemprosesan jagung pelanggan Eropah, Shandong Jinyouliang menyediakan satu set lengkap penggilap jagung, pengelupasan dan barisan pengeluaran embrio. Parameter projek adalah seperti berikut: bahan mentah adalah jagung dengan kandungan lembapan 14%-16%, dan konfigurasi peralatan merangkumi saringan pra-jernih (diameter lubang saringan 3mm), mesin penggilap (daya gelendong 18.5kW), mesin pengelupasan (pelepasan roller penggiling 0.3-0.8mm boleh laras) Dan mesin pengangkat embrio (kelajuan angin 12-15 m/s). Melalui penyahpepijatan bertahap: langkah pertama adalah menyesuaikan kelajuan drum mesin penggilap menjadi 900r/min untuk memastikan kelancaran permukaan jagung mencapai standard; langkah kedua adalah mengoptimumkan tekanan roller penggiling mesin pengupas menjadi 0.5MPa untuk menstabilkan kadar pengelupasan di atas 98%; langkah ketiga Menentukur parameter pemilihan udara dari mesin pengekstrakan embrio untuk mencapai kemurnian pengekstrakan kuman 95%. Setelah projek ini dimasukkan ke dalam pengeluaran, peralatan maklum balas pelanggan beroperasi dengan stabil, dengan kapasiti pemprosesan harian 50 tan, produk kuman memenuhi piawaian kelas makanan EU, dan penggunaan tenaga yang komprehensif dikurangkan sebanyak 25% berbanding dengan proses tradisional.

Pengaturan teknologi dan hala tuju masa depan

Susun atur teknikal syarikat memberi tumpuan kepada dua arah utama: satu adalah memperdalam lini produk yang ada secara menegak, seperti pengembangan peralatan pengelupasan dan serbuk yang sesuai untuk biji-bijian serat tinggi (seperti quinoa, oat), dan meningkatkan bahan roller penggiling (menggunakan keluli aloi kromium tinggi) dan Struktur saringan (meningkatkan skrin pelbagai lapisan) untuk menyelesaikan masalah penyumbatan mudah bahan mentah serat tinggi dan kadar serbuk rendah; yang kedua adalah memperluas bidang kawalan pintar secara mendatar. Ia dirancang untuk menyelesaikan peningkatan Internet of Things dari pelbagai peranti sebelum 2025, mengintegrasikan rangkaian sensor (suhu, kelembapan, sensor getaran) dan model algoritma AI untuk mencapai penyelenggaraan ramalan keadaan peralatan (ketepatan amaran kesalahan ≥ 90%) dan pengoptimuman penyesuaian parameter pengeluaran (masa tindak balas ≤ 2 saat). Di samping itu, syarikat ini bekerjasama dengan institusi penyelidikan saintifik Eropah untuk mengembangkan teknologi serbuk suhu rendah. Dengan mengawal suhu pengisaran (≤ 45 ℃) untuk mengekalkan kandungan nutrien bahan mentah, diharapkan kadar pengekalan vitamin B1 dapat ditingkatkan dari 60% proses tradisional menjadi lebih dari 85%.

Soalan Lazim: Cabaran Teknikal dan Penyelesaian

S1: Bagaimana peralatan pengelupasan menyesuaikan diri dengan perbezaan kekerasan bahan mentah yang berbeza?
J: Dengan menyesuaikan jurang roller penggiling (0.1-1.0mm boleh laras) dan tekanan (0.2-0.8MPa boleh laras), dengan sistem makan penukaran frekuensi (frekuensi 5-50Hz), ia dapat disesuaikan dengan kacang soya (kekerasan 20-30kg/cm²), jagung (kekerasan 15-25kg/cm²) dan bahan mentah lain dengan kekerasan yang berbeza untuk memastikan bahawa kadar pengelupasan stabil di atas 95%.

S2: Faktor apa yang mempengaruhi kadar pengeluaran serbuk peralatan serbuk?
J: Terutama dipengaruhi oleh bentuk gigi penggiling (sudut depan 60 °-70 °), bilangan skrin (80-120 mesh) dan keseragaman makan. Sebagai contoh, apabila proses penggilingan serbuk lima saluran digunakan, penggelek penggiling pertama mempunyai bentuk gigi yang lebih tebal (sudut depan 70 °) untuk penghancuran, dan gigi kelima mempunyai bentuk gigi yang lebih tipis (sudut depan 60 °) untuk pengisaran halus. Peningkatan bilangan mata secara beransur-ansur dapat meningkatkan kadar pengeluaran serbuk sebanyak 15%-20%.

S3: Bagaimana mengurangkan kos operasi peralatan penjimatan tenaga dan mesra alam?
J: Ambil contoh penggilap jagung, pengelupasan dan pengangkat embrio sebagai contoh. Melalui sistem penyejukan air yang beredar (satu unit menjimatkan 50% air), motor kebisingan rendah (kebisingan ≤ 75dB) dan teknologi kawalan penukaran frekuensi (kadar penjimatan tenaga 30%), air dapat dikurangkan dengan ketara, Penggunaan elektrik. Dalam kes sebenar, pelanggan memproses 18,000 tan jagung setiap tahun, dan kos operasi peralatan dikurangkan sekitar 120,000 yuan berbanding dengan proses tradisional.