Bối cảnh kỹ thuật và vị thế trong ngành

Công ty TNHH thiết bị xay xát Shandong Jinyou Grain (trước đây là Nhà máy Máy móc Bột mì Sơn Đông, được thành lập năm 1951) là một doanh nghiệp toàn diện chuyên sản xuất các bộ thiết bị chế biến ngũ cốc hoàn chỉnh và có quyền xuất nhập khẩu. Công ty đã thông qua hệ thống quản lý chất lượng ISO9001:2015, hệ thống quản lý môi trường ISO14001:2015, hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp ISO45001:2018 và chứng nhận an toàn CE. Thực phẩm, sản xuất bia, dầu, tinh bột, hóa chất, khai thác mỏ, kiểm soát thông minh và các ngành công nghiệp khác. Bố cục kỹ thuật của nó tập trung vào "đơn giản, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường". Thông qua cải tiến và nâng cấp liên tục, nó đã phát triển thành công các công nghệ và thiết bị được cấp bằng sáng chế như bóc vỏ đậu và chiết xuất màng, đánh bóng và bóc vỏ ngô, và chế biến sâu lõi ngô để đáp ứng nhu cầu của các ngành khác nhau. Nhu cầu khác biệt.

Phân tích kỹ thuật: thiết bị cốt lõi và lợi thế quy trình

Ưu điểm kỹ thuật của công ty thể hiện ở ba khía cạnh chính: một là thiết kế tích hợp của quá trình bóc và nghiền bột, bằng cách tối ưu hóa cấu trúc con lăn mài (chẳng hạn như sử dụng quy trình nghiền năm kênh) và hệ thống sàng lọc (phạm vi điều chỉnh của lưới màn hình là 80-120 mesh), để đạt được Tỷ lệ bột tăng 15%-20%, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng 30%; thứ hai là công nghệ tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, ví dụ, thiết bị đánh bóng ngô, lột và nâng phôi sử dụng hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn, một thiết bị duy nhất tiết kiệm 50% nước và nồng độ bụi phát thải dưới 10mg/m³, phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia; thứ ba là điều khiển thông minh, tích hợp hệ thống điều khiển tự động PLC, có thể theo thời gian thực Giám sát các thông số vận hành của thiết bị (chẳng hạn như tốc độ trục chính 1440r/phút, lượng thức ăn 50-200 kg/phút), và nhận ra cảnh báo lỗi và điều chỉnh thông số thông qua nền tảng giám sát từ xa. Lấy thiết bị bóc vỏ đậu làm ví dụ, tỷ lệ chiết xuất phim của nó có thể đạt hơn 92%, công suất chế biến bao gồm các thông số kỹ thuật khác nhau từ 1-10 tấn/giờ, thích hợp với đậu nành, đậu Hà Lan, đậu xanh và các nguyên liệu thô khác.

Trường hợp thực hành: thực hiện dự án chế biến sâu ngô

Trong dự án chế biến sâu ngô của một khách hàng châu Âu, Shandong Jinyou đã cung cấp một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh để đánh bóng, bong tróc và chiết xuất phôi ngô. Thông số dự án như sau: Nguyên liệu là ngô có độ ẩm 14%-16%, cấu hình thiết bị bao gồm sàng làm sạch trước (đường kính sàng 3mm), máy đánh bóng (công suất trục chính 18,5kW), máy bóc vỏ (khe hở con lăn mài có thể điều chỉnh 0,3-0,8mm) Và máy nâng phôi (tốc độ gió 12-15 m/s). Thông qua gỡ lỗi theo từng giai đoạn: bước đầu tiên điều chỉnh tốc độ của con lăn của máy đánh bóng lên 900r/phút để đảm bảo độ mịn bề mặt của ngô đạt tiêu chuẩn; bước thứ hai tối ưu hóa áp suất con lăn mài của máy bóc vỏ đến 0,5MPa để ổn định tỷ lệ bong tróc trên 98%; bước thứ ba Hiệu chuẩn các thông số phân loại không khí của máy chiết phôi để đạt được độ tinh khiết của chiết xuất mầm là 95%. Sau khi dự án đi vào sản xuất, khách hàng phản hồi thiết bị hoạt động ổn định, công suất xử lý hàng ngày là 50 tấn, sản phẩm mầm đạt tiêu chuẩn cấp thực phẩm của EU, tiêu thụ năng lượng toàn diện giảm 25% so với quy trình truyền thống.

Bố trí công nghệ và định hướng tương lai

Bố cục kỹ thuật của công ty tập trung vào hai hướng chính: Thứ nhất, đào sâu theo chiều dọc của dòng sản phẩm hiện có, chẳng hạn như phát triển thiết bị bóc bột phù hợp với các loại ngũ cốc có nhiều chất xơ (như quinoa và yến mạch), bằng cách cải tiến vật liệu con lăn mài (sử dụng thép hợp kim crom cao) và Cấu trúc sàng (thêm màn hình nhiều lớp) để giải quyết vấn đề nguyên liệu sợi cao dễ bị tắc nghẽn và tỷ lệ bột thấp; thứ hai là mở rộng theo chiều ngang lĩnh vực điều khiển thông minh. Nó có kế hoạch hoàn thành việc nâng cấp IoT của toàn bộ loạt thiết bị vào năm 2025, tích hợp mạng cảm biến (cảm biến nhiệt độ, độ ẩm, rung) và mô hình thuật toán AI để thực hiện bảo trì dự đoán trạng thái thiết bị (tỷ lệ cảnh báo lỗi chính xác ≥ 90%) và tối ưu hóa thích ứng các thông số sản xuất (thời gian đáp ứng ≤ 2 giây). Ngoài ra, công ty đang hợp tác với các tổ chức nghiên cứu khoa học châu Âu để phát triển công nghệ làm bột ở nhiệt độ thấp, bằng cách kiểm soát nhiệt độ nghiền (≤ 45 ℃) để giữ lại chất dinh dưỡng của nguyên liệu, dự kiến tỷ lệ duy trì vitamin B1 có thể tăng từ 60% trong quy trình truyền thống lên hơn 85%.

FAQ: Các khó khăn kỹ thuật và giải pháp

Q1: Làm thế nào để thiết bị lột thích ứng với sự khác biệt độ cứng của nguyên liệu khác nhau?
A: Bằng cách điều chỉnh khe hở con lăn mài (điều chỉnh 0,1-1,0mm) và áp suất (điều chỉnh 0, 2-0, 8MPa), với hệ thống cấp liệu chuyển đổi tần số (tần số 5-50Hz), đậu nành (độ cứng 20-30kg/cm²), Ngô (độ cứng 15-25kg/cm²) và các vật liệu có độ cứng khác nhau đảm bảo tỷ lệ bong tróc ổn định trên 95%.

Câu hỏi 2: Những yếu tố nào ảnh hưởng đến tỷ lệ sản xuất bột của thiết bị làm bột?
A: Chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hình dạng răng của con lăn mài (góc trước 60 °-70 °), số lưới sàng (80-120 lưới) và độ đồng đều của thức ăn. Ví dụ, khi sử dụng quy trình mài năm lần, con lăn mài đầu tiên có hình dạng bánh răng dày hơn (góc phía trước 70 °) để nghiền, và con lăn thứ năm có hình dạng bánh răng mỏng hơn (góc phía trước 60 °) để nghiền mịn, với lưới sàng. Việc tăng từng bước có thể làm tăng tỷ lệ sản xuất bột từ 15%-20%.

Q3: Làm thế nào để thiết bị tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường giảm chi phí vận hành?
A: Lấy ví dụ về thiết bị đánh bóng ngô, bong tróc và nâng phôi, thông qua hệ thống làm mát nước tuần hoàn (một đơn vị tiết kiệm nước 50%), động cơ có độ ồn thấp (tiếng ồn ≤ 75dB) và công nghệ điều khiển chuyển đổi tần số (tỷ lệ tiết kiệm năng lượng 30%), nước có thể được giảm đáng kể, Tiêu thụ điện. Trong trường hợp thực tế, một khách hàng xử lý 18.000 tấn ngô mỗi năm, và chi phí vận hành thiết bị tiết kiệm khoảng 120.000 nhân dân tệ so với quy trình truyền thống.