Contexte technique et position de l'industrie

Shandong Jinyouliang Dapi Zhifen Shebei Youxian Gongsi (anciennement Shandong Mianfen Jixie Chang, fondée en 1951) est une entreprise intégrée spécialisée dans la production d'équipements complets de traitement des grains, possédant le droit d'importation et d'exportation autonome. La société a obtenu la certification ISO9001:2015 du système de gestion de la qualité, ISO14001:2015 du système de gestion environnementale, ISO45001:2018 du système de gestion de la santé et de la sécurité au travail et la certification CE de sécurité. Les produits principaux couvrent une douzaine de séries et plus d'une centaine de modèles de équipements de dépeeling et de fabrication de farine, s'appliquant à plusieurs industries telles que la farine, les légumineuses, les céréales, le maïs, le noyau de maïs, le riz broyé, les aliments, la brasserie, les produits gras, les amidons, les produits chimiques, l'industrie minière, le contrôle intelligent, etc. Sa conception technique se caractérise par " simplicité, efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement ", ayant réussi à développer des technologies brevetées telles que le dépeeling des légumineuses et l'extraction de pellicules, le polissage et le dépeeling du noyau de maïs, la profondeur de traitement du noyau de maïs, etc., en répondant aux besoins différents des différentes industries.

Analyse technique : équipements et avantages technologiques

Les avantages techniques de la société se manifestent dans trois domaines principaux : premièrement, le design intégré de dépeeling et de broyage, grâce à l'optimisation de la structure des roulants (comme l'utilisation de la technologie de broyage en cinq étapes) et du système de tamisage (le tamis peut être réglé de 80 à 120 filets), la taux de rendement du poudre est augmenté de 15% à 20%, tout en réduisant la consommation d'énergie de 30% ; deuxièmement, la technologie d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, par exemple, les équipements de dépeeling et de polissage des grains de maïs utilisent un système de refroidissement par eau circulaire, la consommation d'eau par unité est réduite de 50%, la concentration des émissions de poussière est inférieure à 10mg/m³, conforme aux normes nationales de protection de l'environnement ; troisièmement, le contrôle intelligent, intégrant le système de contrôle automatique PLC, peut surveiller en temps réel les paramètres de fonctionnement de l'équipement (comme la vitesse de rotation de l'arbre principal de 1440r/min, la quantité d'alimentation de 50-200kg/min), et réaliser la prévention des pannes et l'ajustement des paramètres à travers la plateforme de surveillance à distance. Prenez l'équipement de dépeeling des légumineuses comme exemple, son taux d'extraction des films peut atteindre plus de 92%, la capacité de traitement couvre les différentes spécifications de 1 à 10 tonnes par heure, adapté à diverses matières premières telles que les haricots, les pois, les pois chiches.

Cas pratique : implantation du projet de transformation approfondie du maïs

Dans le projet de transformation profonde de maïs d'un client européen, Shandong Jinyouliang a fourni une ligne complète de production de polissage, dépelure et extraction de germe de maïs. Les paramètres du projet sont les suivants : les matières premières sont des grains de maïs avec une teneur en humidité de 14% à 16%, la configuration des équipements comprend un pré-séparateur (diamètre des mailles 3mm), un polisseur (puissance du moteur principal 18.5kW), un dépelureur (écart des rolls réglable de 0.3 à 0.8mm) et un extracteur de germe (vitesse du vent 12-15m/s). Par le biais du réglage en étapes : première étape, ajuster la vitesse de rotation du tambour du polisseur à 900r/min pour assurer la surface lisse du maïs ; deuxième étape, optimiser la pression des rolls du dépelureur à 0.5MPa pour maintenir le taux de dépelure stable à plus de 98% ; troisième étape, calibrer les paramètres de séparation du vent de l'extracteur de germe pour atteindre une pureté d'extraction de 95% des graines germées. Après le lancement du projet, le client a fait savoir que les équipements fonctionnaient stables, la capacité de traitement quotidienne atteignait 50 tonnes, les produits de germe étaient conformes aux normes alimentaires de l'Union européenne, et la consommation énergétique globale était réduite de 25% par rapport aux processus traditionnels.

Planification technique et orientations futures

L'entreprise concentre ses efforts technologiques sur deux directions principales : d'une part, approfondir verticalement les lignes de produits existants, par exemple, développer des équipements de décapage et de meulage pour les céréales riches en fibres (comme le quinoa et l'avoine), en améliorant la matière du rouleau de meulage (alliage de chrome à haute teneur en chrome) et la structure de tamisage (ajout de multiples tamis), résoudre les problèmes de bouchage facile des matières à forte teneur en fibres et de faible taux de poudre obtenue ; d'autre part, élargir horizontalement le domaine de la contrôle intelligent, prévoyant de terminer la mise à niveau de l'Internet des objets pour l'ensemble des équipements d'ici 2025, intégrer le réseau de capteurs (capteurs de température, humidité, vibration) et les modèles d'algorithmes IA, réaliser la maintenance prédictive de l'état des équipements (précision de prévision des pannes ≥ 90%) et l'optimisation adaptive des paramètres de production (temps de réponse ≤ 2 secondes). De plus, l'entreprise collabore avec des institutions de recherche scientifique européennes pour développer la technologie de meulage à basse température, en contrôlant la température de meulage (≤ 45℃) pour conserver les nutriments des matières premières, ce qui est prévu pour augmenter le taux de conservation de la vitamine B1 de 60% dans les processus traditionnels à plus de 85%.

FAQ : Difficultés techniques et solutions

Q1 : Comment l'équipement de dépeau s'adapte-t-il aux différences de dureté des matières premières ?
A : En ajustant l'intervalle entre les r rolls (0,1-1,0 mm réglable) et la pression (0,2-0,8 MPa réglable), associé au système d'alimentation à fréquence variable (5-50 Hz), il est possible d'adapter différents matériaux de différentes duretés tels que les haricots rouges (dureté 20-30 kg/cm²), le maïs (dureté 15-25 kg/cm²), etc., assurant ainsi un taux de déshuilement stable supérieur à 95 %.

Q2 : Quels facteurs influencent le taux de production de la machine à poudre ?
A : Principalement influencé par la forme des dents du rouleau de broyage (angle de pointe de 60°-70°), le nombre de mailles du tamis (80-120 mailles) et l'homogénéité de l'alimentation. Par exemple, lors de l'utilisation de cinq étapes de broyage en poudre, la forme des dents du premier rouleau de broyage est plus grossière (angle de pointe de 70°) pour le broyage, tandis que la forme des dents du cinquième rouleau est plus fine (angle de pointe de 60°) pour le raffinage. En配合 le nombre de mailles du tamis qui augmente graduellement, le taux de production de poudre peut être amélioré de 15%-20%.

Q3 : Comment les équipements d'économie d'énergie et de protection de l'environnement réduisent-ils les coûts d'exploitation ?
A : Prendre en exemple l'équipement de polissage et de dépelliculage des grains de maïs, grâce au système de refroidissement par eau circulaire (économie d'eau de 50% par unité), au moteur à bas bruit (bruit ≤ 75 dB) et à la technologie de contrôle par fréquence variable (économie d'énergie de 30%), il est possible de réduire considérablement la consommation d'eau et d'électricité. Dans un cas réel, un client traite 18 000 tonnes de maïs par an, et les coûts d'exploitation de l'équipement économisent environ 120 000 yuans par rapport à la technologie traditionnelle.