Latar belakang teknis dan posisi industri

Shandong Jinyu Grain Pengupas dan Penggilingan Peralatan Co, Ltd (sebelumnya Shandong Flour Machinery Factory, didirikan pada tahun 1951) adalah perusahaan komprehensif yang mengkhususkan diri dalam produksi set lengkap peralatan pemrosesan biji-bijian, dan memiliki hak untuk mengimpor dan mengekspor sendiri. Perusahaan telah lulus ISO9001:2015 sistem manajemen mutu, ISO14001:2015 sistem manajemen lingkungan, ISO45001:2018 sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja dan sertifikasi keselamatan CE. Produk terkemuka mencakup lebih dari sepuluh seri dan lebih dari seratus spesifikasi dari set lengkap peralatan pengupas dan penggiling. Area aplikasi meliputi tepung, kacang-kacangan, biji-bijian, jagung, jagung, penggilingan padi, makanan, pembuatan bir, minyak, pati, kimia, pertambangan, kontrol cerdas dan industri lainnya. Tata letak teknisnya berpusat pada "kesederhanaan, efisiensi tinggi, hemat energi, dan perlindungan lingkungan." Melalui peningkatan dan peningkatan berkelanjutan, ia telah berhasil mengembangkan peralatan teknis yang dipatenkan seperti pengupasan kacang dan ekstraksi film, pengupasan dan pengupasan jagung, dan pemrosesan dalam tongkol jagung untuk memenuhi berbagai industri. Kebutuhan yang berbeda.

Analisis teknis: peralatan inti dan keunggulan proses

Keuntungan teknis perusahaan tercermin dalam tiga aspek utama: Pertama, desain terpadu pengelupasan dan penggilingan, dengan mengoptimalkan struktur rol gerinda (seperti penggunaan lima proses penggilingan) dan sistem penyaringan (rentang yang dapat disesuaikan dari jumlah layar 80-120 mesh), untuk mencapai tingkat produksi tepung 15%-20%, sambil mengurangi konsumsi energi sebesar 30%, yang kedua adalah teknologi hemat energi dan perlindungan lingkungan, sebagai contoh, peralatan pemolesan dan pengupasan jagung menggunakan sistem pendingin air yang bersirkulasi. Satu peralatan menghemat 50% air dan konsentrasi emisi debu kurang dari 10mg/m³, yang memenuhi standar perlindungan lingkungan nasional. Yang ketiga adalah kontrol cerdas dan sistem kontrol otomatis PLC terintegrasi. Dapat memantau parameter operasi peralatan secara real time (seperti kecepatan spindle 1440r/min, makan kuantitas 50-200kg/min) dan menyadari kesalahan peringatan dan penyesuaian parameter melalui remote platform pemantauan. Mengambil peralatan pengupas kacang sebagai contoh, tingkat ekstraksi film dapat mencapai lebih dari 92%, dan kapasitas pemrosesan mencakup 1-10 ton/jam dengan spesifikasi yang berbeda, yang cocok untuk berbagai bahan baku seperti kedelai, kacang polong, dan buncis.

Kasus praktis: pendaratan proyek pengolahan jagung dalam

Dalam proyek pemrosesan dalam jagung pelanggan Eropa, Shandong Jinhuoliang menyediakan satu set lengkap jalur produksi pemolesan jagung, pengupasan dan pengupasan. Parameter item adalah sebagai berikut: bahan baku adalah jagung dengan kadar air 14%-16%. Konfigurasi peralatan termasuk pra-saringan (diameter saringan 3mm), mesin pemoles (daya spindle 18,5kW), mesin pengupas (celah gerinda 0, 3-0, 8mm dapat disesuaikan) dan mesin embrising (kecepatan angin 12-15 m/s). Melalui debugging bertahap: Langkah pertama adalah menyesuaikan kecepatan drum mesin polishing hingga 900r/min untuk memastikan bahwa kehalusan permukaan jagung memenuhi standar, langkah kedua adalah mengoptimalkan tekanan rol gerinda menjadi 0.5MPa, sehingga tingkat pengelupasan stabil di atas 98%; Langkah ketiga adalah mengkalibrasi parameter pemisahan angin mesin embrionik untuk mencapai kemurnian 95% dari ekstraksi kuman. Setelah proyek dimasukkan ke dalam produksi, peralatan umpan balik pelanggan beroperasi secara stabil, dengan kapasitas pemrosesan harian 50 ton. Produk kuman memenuhi standar tingkat makanan UE, dan konsumsi energi komprehensif berkurang 25% dibandingkan dengan proses tradisional.

Pengaturan teknologi dan arah masa depan

Tata letak teknis perusahaan berfokus pada dua arah utama: satu adalah untuk memperdalam lini produk yang ada secara vertikal, seperti pengembangan peralatan penggiling yang cocok untuk biji-bijian berserat tinggi (seperti quinoa dan oat), dan meningkatkan bahan penggiling (menggunakan baja paduan kromium tinggi) Dan struktur saringan (menambahkan layar multi-layer), untuk memecahkan masalah penyumbatan yang mudah dan bubuk rendah dari bahan baku serat tinggi; yang kedua adalah untuk memperluas bidang kontrol cerdas secara horizontal. Direncanakan untuk menyelesaikan berbagai peningkatan IoT perangkat pada tahun 2025, mengintegrasikan jaringan sensor (sensor suhu, kelembaban, getaran) dan model algoritma AI, dan mencapai pemeliharaan kondisi perangkat prediktif (akurasi peringatan kesalahan ≥ 90%) dan optimasi adaptif parameter produksi (waktu respons ≤ 2 detik). Selain itu, perusahaan bekerja sama dengan lembaga penelitian ilmiah Eropa untuk mengembangkan teknologi penggilingan suhu rendah. Dengan mengendalikan suhu penggilingan (≤ 45 ° C), bahan nutrisi bahan baku dipertahankan. Diharapkan tingkat retensi vitamin B1 akan meningkat dari 60% menjadi 85% atau lebih.

FAQ: Tantangan Teknis dan Solusinya

Q1: bagaimana mengupas peralatan beradaptasi perbedaan kekerasan bahan baku yang berbeda?
A: Dengan menyesuaikan celah rol gerinda (0, 1-0, 0mm dapat disesuaikan) dan tekanan (0, 2-0, 8MPa dapat disesuaikan), dengan sistem makan frekuensi variabel (frekuensi 5-50Hz), dapat disesuaikan dengan kedelai (kekerasan 20-30kg/cm²), jagung (kekerasan 15-25kg/cm²) dan bahan baku dengan kekerasan yang berbeda, untuk memastikan bahwa tingkat pengelupasan stabil di atas 95%.

Q2: Apa faktor yang mempengaruhi tingkat bubuk peralatan penggilingan?
A: Ini terutama dipengaruhi oleh bentuk gigi rol gerinda (sudut depan 60 °-70 °), jumlah jaring saringan (80-120 mesh) dan keseragaman pakan. Misalnya, ketika proses penggilingan lima jalur digunakan, bentuk gigi rol gerinda pertama lebih tebal (sudut depan 70 °) untuk penghancuran, dan bentuk gigi kelima lebih tipis (sudut depan 60 °) untuk penggilingan halus. Peningkatan bertahap dapat meningkatkan laju produksi bubuk sebesar 15%-20%.

Q3: hemat energi dan perlindungan lingkungan peralatan bagaimana mengurangi biaya operasi?
A: Mengambil peralatan pengupasan dan pengupasan jagung sebagai contoh, air dan listrik dapat dikurangi secara signifikan melalui sistem pendingin air yang bersirkulasi (penghematan air tunggal 50%), motor dengan kebisingan rendah (kebisingan ≤ 75dB) dan teknologi kontrol frekuensi variabel (tingkat penghematan energi 30%). Konsumsi Dalam kasus aktual, pelanggan memproses 18.000 ton jagung per tahun, dan biaya pengoperasian peralatan menghemat sekitar 120.000 yuan dibandingkan dengan proses tradisional.