Pengumpulan teknologi: pewarisan ketukangan selama tujuh puluh tahun

Shandong Jinyouliang Peel and Flour Equipment Co., Ltd. (sebelumnya dikenal sebagai Shandong Flour Machinery Factory yang ditubuhkan pada tahun 1951) adalah salah satu perusahaan terawal yang terlibat dalam penyelidikan dan pengembangan peralatan pemprosesan bijirin di China. Pangkalan pengeluaran mesin tepung telah melalui lebih dari 70 tahun iterasi teknikal, dan telah membentuk lebih dari 100 spesifikasi peralatan yang meliputi lebih dari sepuluh siri seperti pengelupasan, pembuatan serbuk, dan kawalan pintar, dengan kapasiti pengeluaran tahunan lebih dari 5,000 set. Syarikat ini telah lulus sistem pengurusan kualiti ISO9001:2015, sistem pengurusan persekitaran ISO14001:2015 dan pensijilan sistem pengurusan kesihatan dan keselamatan pekerjaan ISO45001:2018 untuk memastikan kawalan standard keseluruhan proses dari perolehan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi.

Terobosan teknologi: jalan peningkatan peralatan yang didorong oleh paten

Dari segi penyelidikan dan pengembangan peralatan teras, syarikat memfokuskan pada dua arah utama penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar dan peningkatan kecekapan. Sebagai contoh, peralatan penggilap jagung, pengelupasan dan pengangkat menggunakan teknologi pemisahan siklon dua peringkat, yang dapat meningkatkan kadar pengekstrakan kuman jagung menjadi lebih dari 92%, yang dapat mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 30% berbanding dengan peralatan tradisional; peralatan pengelupasan kacang dan pengekstrakan filem menggunakan sistem penyesuaian tekanan dinamik. Mencapai kadar pengelupasan 98% sambil mengekalkan integriti kacang, sesuai untuk kacang polong, lebih daripada 20 jenis kacang seperti kacang buncis diproses. Pada tahun 2023, syarikat ini telah memperoleh sejumlah 12 paten penemuan dan 45 paten model utiliti. Antaranya, teknologi yang dipatenkan "Smart Control Noodle Machine" (nombor paten: ZL202110XXXXXXXXX) telah mencapai pengoptimuman masa nyata parameter pengeluaran melalui sistem kawalan PLC untuk meningkatkan kadar tepung. 5 mata peratusan.

Aplikasi industri: dari pemprosesan bijirin hingga pengembangan teknologi merentas bidang

Susun atur teknologi perusahaan tidak terhad kepada bidang pemprosesan tepung tradisional. Dalam industri kimia, peralatan pemprosesan dalam tongkol jagung yang dikembangkan olehnya dapat mengubah tongkol jagung menjadi produk bernilai tambah tinggi seperti furfural dan xylitol melalui proses hidrolisis suhu tinggi. Kapasiti pemprosesan harian satu peralatan mencapai 15 tan; di bidang perlombongan, ia bertujuan untuk penghancuran bijih. Mesin pembuatan serbuk tahan haus yang dibangunkan berdasarkan permintaan menggunakan gabungan tukul aloi kromium tinggi dan skrin penggredan. Memanjangkan jangka hayat peralatan hingga 2.3 kali ganda daripada model tradisional. Kes aplikasi merentas industri ini mengesahkan skalabilitas platform teknologi perusahaan-melalui reka bentuk modular, sistem kuasa teras yang sama dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan bahan dari industri yang berbeza.

Pengurusan Teknikal: Pensijilan Antarabangsa dan Mekanisme Peningkatan Berterusan

Syarikat ini telah mewujudkan sistem pengurusan triniti "teknologi-produksi-perkhidmatan": 8% dari pendapatan tahunan jabatan R & D digunakan untuk pra-penyelidikan teknologi baru, bengkel produksi menerapkan standard pengurusan di lokasi "6S", dan pasukan perkhidmatan purna jual meliputi 32 wilayah pentadbiran wilayah di seluruh negara. Ambil set lengkap peralatan penggilingan gandum 500 tan/hari yang dieksport ke Rusia sebagai contoh. Pasukan projek mengoptimumkan sistem pelinciran peralatan dan tahap perlindungan motor melalui simulasi ujian persekitaran suhu rendah Siberia, sehingga peralatan dapat beroperasi dengan stabil pada-30 ℃. Kes ini dimasukkan dalam "Manual Peningkatan Kesesuaian Peralatan Lingkungan Ekstrim" syarikat dan menjadi rujukan teknikal untuk pengembangan pasaran Nordik berikutnya.

Prospek masa depan: pemacu roda dua pintar dan hijau

Menghadapi tren transformasi pintar industri pemprosesan bijirin, syarikat itu memajukan pembinaan "kilang kembar digital". Dengan memasukkan sensor IoT ke dalam peralatan, ia dapat mewujudkan pengumpulan data pengeluaran masa nyata dan pengoptimuman awan parameter proses. Pada masa yang sama, mesin tepung generasi baru menggunakan motor segerak magnet kekal dan teknologi peraturan kelajuan penukaran frekuensi untuk mengurangkan penggunaan kuasa per unit output kepada 0.035kW · h/kg, yang 18% lebih rendah daripada purata industri. Peningkatan teknologi ini akan membantu syarikat bergerak menuju matlamat "kilang sifar karbon" dan memberikan penyelesaian hijau yang dapat ditiru untuk industri pemprosesan makanan global.