Akumulasi teknologi: warisan kerajinan mengasah pedang dalam 70 tahun

Shandong Jinmemiliki biji-bijian pengupas dan peralatan penggilingan Co, Ltd (sebelumnya dikenal sebagai Pabrik Mesin Tepung Shandong yang didirikan pada tahun 1951) adalah salah satu perusahaan domestik sebelumnya yang terlibat dalam penelitian dan pengembangan peralatan pengolahan biji-bijian. Setelah lebih dari 70 tahun iterasi teknologi, basis produksi mesin tepung telah membentuk lebih dari 100 jenis peralatan yang mencakup lebih dari sepuluh seri seperti pengelupaan, penggilingan, dan kontrol cerdas, dengan kapasitas produksi tahunan lebih dari 5.000 set. Perusahaan lulus ISO9001:2015 sistem manajemen mutu, ISO14001:2015 sistem manajemen lingkungan dan ISO45001:2018 sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja sertifikasi untuk memastikan kontrol standar seluruh proses dari pengadaan bahan baku hingga pengiriman produk jadi.

Terobosan teknologi: jalur peningkatan peralatan yang digerakkan oleh paten

Dalam penelitian dan pengembangan peralatan inti, perusahaan fokus pada dua arah utama konservasi energi, perlindungan lingkungan dan peningkatan efisiensi. Sebagai contoh, peralatan pemolesan dan pengupasahan jagung menggunakan teknologi pemisahan siklon dua tahap, yang dapat meningkatkan tingkat ekstraksi kuman jagung menjadi lebih dari 92%, yang 30% lebih rendah dari konsumsi energi peralatan tradisional. Untuk mencapai tingkat pengelupahan 98% sambil mempertahankan integritas biji, cocok untuk kacang polong, lebih dari 20 jenis kacang diproses seperti buncis. Pada 2023, perusahaan telah memperoleh total 12 paten penemuan dan 45 paten model utilitas, di mana teknologi yang dipatenkan "mesin tepung yang dikendalikan secara cerdas" (nomor paten: ZL202110XXXXXXX) mencapai optimalisasi real-time dari parameter produksi melalui sistem kontrol PLC, sehingga laju tepung meningkat sebesar 5 poin persentase.

Aplikasi industri: dari pengolahan makanan untuk memperluas teknologi di seluruh bidang

Tata letak teknis perusahaan tidak terbatas pada bidang pengolahan tepung tradisional. Dalam industri kimia, peralatan pemrosesan dalam tongkol jagung yang dikembangkan olehnya dapat mengubah tongkol jagung menjadi produk bernilai tambah tinggi seperti furfural dan xylitol melalui proses hidrolisis suhu tinggi, dan kapasitas pemrosesan harian satu peralatan mencapai 15 ton. Mesin bubuk tahan aus yang dikembangkan menggunakan kombinasi palu paduan kromium tinggi dan layar gradasi. Perpanjang umur perangkat hingga 2,3 kali lipat dari model tradisional. Kasus aplikasi lintas-industri ini memverifikasi skalabilitas platform teknologi perusahaan-melalui desain modular, sistem tenaga inti yang sama dapat disesuaikan dengan kebutuhan pemrosesan material dari berbagai industri.

Manajemen Teknologi: Sertifikasi Internasional dan Mekanisme Peningkatan Berkelanjutan

Perusahaan membangun sistem manajemen trinitas "teknologi-produksi-layanan": departemen Litbang menginvestasikan 8% dari pendapatan tahunan untuk pra-penelitian teknologi baru, bengkel produksi menerapkan standar manajemen di tempat "6S", dan tim layanan purna jual mencakup 32 wilayah administratif provinsi di seluruh negeri. Dengan mengambil set lengkap peralatan penggilingan gandum 500 ton/hari yang diekspor ke Rusia sebagai contoh, tim proyek mengoptimalkan sistem pelumasan peralatan dan tingkat perlindungan motor melalui simulasi lingkungan suhu rendah Siberia, sehingga peralatan dapat berjalan secara stabil di bawah kondisi kerja-30 ° C. Kasus ini dimasukkan ke dalam "Manual Peningkatan Adaptasi Peralatan Lingkungan Ekstrim" perusahaan dan menjadi referensi teknis untuk ekspansi pasar Nordik berikutnya.

Prospek masa depan: penggerak dua roda cerdas dan hijau

Menghadapi tren transformasi cerdas dari industri pengolahan biji-bijian, perusahaan memajukan pembangunan "pabrik kembar digital". Dengan menanamkan sensor IoT dalam peralatan, pengumpulan real-time data produksi dan optimalisasi parameter proses cloud direalisasikan. Pada saat yang sama, mesin tepung generasi berikutnya menggunakan motor sinkron magnet permanen dan teknologi pengaturan kecepatan frekuensi variabel, yang mengurangi konsumsi daya output unit menjadi 0,035kW · h/kg, yang 18% lebih rendah dari rata-rata industri. Peningkatan teknologi ini akan membantu perusahaan bergerak menuju tujuan "pabrik nol karbon" dan memberikan solusi hijau yang dapat direproduksi untuk industri pengolahan makanan global.