Техническое накопление: семьдесят лет работы над передающейся технологией

Шанхайская компания JinYouLiang Peeling and Flour Milling Equipment Co., Ltd. (ранее Шанхайская мукомольная машиностроительная фабрика, основанная в 1951 году) является одним из первых предприятий в Китае, занимающихся разработкой оборудования для обработки зерна. Производственная база по выпуску муфельных машин прошла через более семидесяти лет технического развития и сформировала более ста моделей оборудования более чем十个 серий, включая去皮、мукомольное, интеллектуальное управление и т.д., годовая производительность превышает 5000 единиц. Компания прошла сертификацию по системам управления качеством ISO9001:2015, системам управления окружающей средой ISO14001:2015 и системам управления охраной труда и безопасности ISO45001:2018, что гарантирует стандартизированный контроль на всех этапах от закупки сырья до выпуска готовой продукции.

Технологический прорыв: путь обновления оборудования, основанный на патентах

В области разработки ключевых устройств компания сосредоточена на двух основных направлениях: энергосбережение и защита окружающей среды, а также повышение эффективности. Например, их оборудование для обезжиривания и шелушения кукурузы использует двойную циклонную разделительную технологию, что позволяет повысить извлечение зародышей кукурузы до 92% и более, при этом энергопотребление по сравнению с традиционным оборудованием снижается на 30%; оборудование для шелушения бобовых и извлечения клеевых пленок использует динамическую систему регулирования давления, что позволяет достичь шелушения 98% при сохранении целостности бобов, подходит для обработки более 20 видов бобовых, включая горох и горох. По состоянию на 2023 год, компания累计获得发明专利12 штук и полезных моделей 45 штук, в том числе патент на технологию "интеллектуального управления пшеничной мельницей" (патентный номер: ZL202110XXXXXX.X), которая через систему управления PLC обеспечивает реальное оптимизация параметров производства, что увеличивает выход муки на 5 процентных пунктов.

Применение в отрасли: от переработки продуктов питания до расширения в смежные технологии

Предприятие техническая структура не ограничивается традиционной мукомольной отраслью. В химической промышленности разработанное предприятием оборудование для глубокой переработки кукурузного стебля с помощью процесса высокотемпературной гидролиза преобразует кукурузный стебель в высокоценные продукты, такие как фурфурол, ксилитол и т.д., суточная производительность одного оборудования достигает 15 тонн; в горнодобывающей отрасли, для удовлетворения потребностей в измельчении руды разработан износостойкий измельчитель, который использует комбинацию высокохромного сплава молотков и сит для сортировки, что удлиняет срок службы оборудования до 2,3 раза по сравнению с традиционными моделями. Эти跨отраслевые примеры применения подтверждают расширяемость технической платформы предприятия - через модульный дизайн, один и тот же ядро силовой системы может быть адаптирован к различным потребностям обработки материалов в различных отраслях.

Техническое управление: международная сертификация и система непрерывного улучшения

Компания создает интегрированную систему управления «Технология-Производство-Услуги»: отдел исследований и разработок ежегодно инвестирует 8% выручки в предварительное исследование новых технологий, цеха производят управление по стандартам «6S», а команда послепродажного обслуживания охватывает все 32 провинции. На примере комплекта оборудования для помола 500 тонн пшеницы в день для экспорта в Россию, проектная команда оптимизировала систему смазки и класс защиты электродвигателей с помощью тестирования в условиях низких температур Сибири, что позволило оборудованию стабильно работать при -30°C. Этот случай включен в «Руководство по адаптации оборудования для экстремальных условий», и стал техническим参考ом для расширения на северные европейские рынки.

Перспективы будущего: двойное управление интеграцией интеллекта и экологии

В условиях тенденции к автоматизации пищевой промышленности компании активно внедряют строительство "цифровых двойников заводов", обеспечивая реальное采集 данных о производстве и оптимизацию параметров технологии в云端 с помощью встроенных в оборудование сенсоров IoT. В то же время, их新一代 муфельные мельницы используют постоянные магнитные синхронные двигатели и технологию переменной частоты, что снижает энергопотребление на единицу продукции до 0,035 кВт·ч/кг, что на 18% ниже среднего уровня отрасли. Эти технические обновления помогут предприятиям приблизиться к цели "нулевого углеродного завода" и предложить глобальной индустрии обработки зерна репlicable green solutions.