기술적 쌓임: 일흔 년을 걸친 공예 전통

산동진유양 털어제면 장비 제조 유한 회사(1951년 설립된 산동 면류 기계 공장의 전신)는 국내에서 가장 먼저 식량 가공 장비 연구 개발을 시작한 기업 중 하나입니다. 그들의 면류 기계 생산 기지는 70여 년에 걸친 기술 발전을 통해 털어제거, 제면, 인공지능 제어 등 10여 개 시리즈에 걸쳐 100여 가지 규격의 장비를 보유하고 있으며, 연간 생산 능력은 5,000대 이상입니다. 회사는 ISO9001:2015 품질 관리 시스템, ISO14001:2015 환경 관리 시스템 및 ISO45001:2018职业健康安全管理体 시스템 인증을 통해 원자재 구매부터 완제품 출하까지 전 과정의 표준화된 제어를 보장합니다.

기술 혁신: 특허로 이끄는 장비 업그레이드 경로

기본 장비 연구 개발에서는 기업이 에너지 절약 환경 보호와 효율성 향상 두 가지 방향에 집중하고 있습니다. 예를 들어, 그들의 사과 씨앗 갈기 제거 장비는 이중 터빈 분리 기술을 사용하여 사과 씨앗 추출율을 92% 이상으로 높일 수 있으며, 전통 장비에 비해 에너지 소비를 30% 감소시킵니다; 콩 제거 및 고무핀 추출 장비는 동적 압력 조절 시스템을 통해 98%의 제거율을 달성하면서 콩 씨앗의 완전성을 유지하고 있으며, 보리, 오리콩 등 20여 종의 콩 가공에 적용됩니다. 2023년까지 기업은 특허 12건, 실용新型특허 45건을 취득했으며, "지능형 제어형小麦분기" 특허 기술(특허 번호: ZL202110XXXXXX.X)은 PLC 제어 시스템을 통해 생산 매개변수 실시간 최적화를 실현하여小麦분 출분율을 5% 포인트 향상시켰습니다.

산업 응용: 식량 가공에서 다领域的 기술 확장까지

기업의 기술 구성은 전통적인小麦 가공 분야에 국한되지 않습니다. 화학 공업 분야에서는 고온 수해 공정을 통해 고마이스터,木糖醇 등 고가치 제품으로 고추박을 전환할 수 있는 연구 개발된 고추박 깊은 공정 장비가 있으며, 일일 처리량은 15톤에 달합니다. 광업 분야에서는 광물 치수 필요에 맞춘 내구성 높은 가공기가 있으며, 고クロ 합금 톱니채와 분급 사이크러터를 조합하여 장비의 수명을 전통 모델의 2.3배로 연장합니다. 이러한 다양한 산업에 대한 응용 사례는 기업의 기술 플랫폼의 확장성을 입증합니다 - 모듈화 설계를 통해 동일한 핵심 동력 시스템이 다른 산업의物料 처리 요구에 맞게 적용될 수 있습니다.

기술 관리: 국제 인증 및 지속적인 개선 메커니즘

기업은 "기술-생산-서비스" 삼위일체管理体制를 구축했습니다: 연구 개발 부서는 매년 매출의 8%를 새로운 기술 사전 연구에 투자하며, 생산 공장은 "6S" 현장 관리 기준을 수행하고, 후속 서비스 팀은 전국 32개 성급 행정구역을 커버합니다. 러시아로 수출하는 500톤/일小麦制粉整套设备를 예로 들어, 프로젝트 팀은 시베리아의 저온 환경을 모의한 테스트를 통해 장치의 브라드 시스템과 전동기 보호 등급을 최적화하여 장치가 -30℃의 작업 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 했습니다. 이 사례는 기업의 《극한 환경 장치 적응성 개선 매뉴얼》에 포함되어, 이후 노르웨이 시장 확장의 기술 참고로 사용되었습니다.

미래 전망: 지능화와 그린화의 양대 축

식량 가공 산업의 지능화 전환 추세에 맞춰, 기업들은 "디지털 트윈 공장" 건설을 추진하고 있으며, 장비에物联网 센서를 내장하여 생산 데이터의 실시간 수집과 공정 파라미터 클라우드 최적화를 실현하고 있습니다. 또한, 새로운 시대의小麦가공기는 영구자석 동기电机와 변주조속도 기술을 사용하여, 1kg당 전력 소비를 0.035kW·h/kg으로 낮추어, 산업 평균 수준보다 18% 감소시켰습니다. 이러한 기술 개선은 기업이 "제로 캐arbon 공장" 목표에 도달하는 데 도움이 되며, 전 세계 식량 가공 산업에 재생 가능한 녹색 솔루션을 제공할 것입니다.