I. Bối cảnh kỹ thuật và vị thế trong ngành

Công ty TNHH thiết bị chế biến bột mì Sơn Đông Jinyongliang (trước đây là Nhà máy Máy móc Bột mì Sơn Đông) được thành lập vào năm 1951 và là một trong những doanh nghiệp sớm nhất trong nước tham gia nghiên cứu và phát triển thiết bị chế biến ngũ cốc. Công ty đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001:2015, hệ thống quản lý môi trường ISO14001:2015 và hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp ISO45001:2018, và đạt chứng nhận an toàn "CE". Các sản phẩm bao gồm hơn mười bộ thiết bị hoàn chỉnh để lột và nghiền bột với hơn 100 thông số kỹ thuật, Xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Phi, Nga, Hàn Quốc và các khu vực khác. Bố cục kỹ thuật của nó tập trung vào "đơn giản, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường". Thông qua việc liên tục giới thiệu công nghệ tiên tiến của Châu Âu và kết hợp với nghiên cứu và phát triển độc lập, nó đã hình thành một giải pháp hoàn chỉnh bao gồm bột mì, đậu, ngũ cốc, ngô và các lĩnh vực khác.

2. Phân tích công nghệ cốt lõi của máy làm bột

1. Công nghệ tích hợp tách vỏ và nghiền bột: Bộ thiết bị hoàn chỉnh để làm bột bong tróc do công ty phát triển áp dụng quy trình "bong tróc trước rồi mới tạo bột", thông qua hệ thống sàng lọc và phân loại không khí đa cấp, hiệu quả cao việc tách vỏ và nội nhũ của lúa mì, ngô và các loại ngũ cốc khác. Ví dụ, máy làm bột 6FT-30 của nó có công suất xử lý 30 tấn/ngày, tỷ lệ bong tróc ≥ 98%, tỷ lệ sản xuất bột cao hơn 15% so với thiết bị truyền thống và tiêu thụ năng lượng thấp hơn 20%.

2. Ứng dụng hệ thống điều khiển thông minh: Thiết bị được trang bị mô-đun điều khiển thông minh PLC, có thể theo dõi khe hở nghiền, tốc độ cấp liệu và các thông số khác trong thời gian thực, đồng thời thực hiện điều khiển từ xa thông qua màn hình cảm ứng. Lấy ví dụ về máy làm bột thông minh 8FT-50, độ chính xác điều khiển của nó là ± 0,01mm và chức năng tự chẩn đoán lỗi có thể rút ngắn thời gian chết hơn 30%.

3. Thiết kế bảo vệ môi trường tiết kiệm năng lượng: Bằng cách tối ưu hóa hệ thống kết hợp công suất động cơ và lưu thông không khí, thiết bị có độ ồn hoạt động ≤ 75dB và nồng độ phát thải bụi ≤ 10mg/m³, phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia. Ví dụ, thiết bị bóc vỏ và chiết xuất phôi ngô của nó áp dụng công nghệ khử bụi lốc xoáy hai giai đoạn, với hiệu suất thu gom bụi là 99,5%.

3. Các trường hợp ứng dụng điển hình: thiết bị bóc vỏ và chiết xuất phim đậu

1. Bối cảnh dự án: Một doanh nghiệp chế biến sản phẩm đậu nành cần nâng cao hiệu quả bóc vỏ đậu nành và tái chế màng (vỏ hạt đậu nành). Thiết bị truyền thống có vấn đề như bóc vỏ không kỹ và tỷ lệ thu hồi màng thấp.

2. Phương án kỹ thuật: Shandong Jinyou Grain cung cấp máy bóc vỏ đậu DT-20, sử dụng quy trình "phân loại luồng không khí lột ướt", bằng cách điều chỉnh nhiệt độ nước (50-60 ℃) và thời gian bóc (3-5 phút), tỷ lệ bóc vỏ đạt ≥ 99%, tỷ lệ thu hồi phim ≥ 95%. Thiết bị được trang bị con lăn mài bằng thép không gỉ 304, khả năng chống mài mòn cao gấp 3 lần so với vật liệu thông thường.

3. Hiệu quả triển khai: Sau khi thực hiện dự án, sản lượng đậu tương chế biến hàng ngày của công ty tăng từ 15 tấn lên 20 tấn, chi phí tái chế màng giảm 40%, giá trị gia tăng của sản phẩm tăng 25%. Thiết bị này đã được cấp bằng sáng chế mô hình tiện ích quốc gia (số bằng sáng chế: ZL2020XXXXXXX.X).

Thứ tư, lợi thế kỹ thuật và khả năng thích ứng của ngành

1. Khả năng phủ sóng đa miền: Thiết bị hỗ trợ chế biến lúa mì, ngô, đậu, ngũ cốc và các nguyên liệu thô khác. Các vật liệu có kích thước hạt khác nhau có thể được điều chỉnh bằng cách thay thế màn hình và con lăn. Ví dụ, thiết bị chế biến ngũ cốc của nó có thể xử lý các loại ngũ cốc cứng như kiều mạch và yến mạch, với độ mịn 80-120 mesh.

2. Thiết kế mô-đun **: Toàn bộ thiết bị áp dụng tổ hợp mô-đun tiêu chuẩn hóa, có thể cấu hình linh hoạt các liên kết lột, nghiền, đóng gói và các liên kết khác theo nhu cầu của khách hàng, rút ngắn thời gian giao hàng của dự án hơn 30%.

3. ** Mạng lưới dịch vụ toàn cầu **: Công ty đã thành lập 12 trung tâm dịch vụ ở nước ngoài để cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành thiết bị, đào tạo vận hành và cung cấp phụ tùng để đảm bảo sự ổn định của toàn bộ vòng đời thiết bị.