Bối cảnh kỹ thuật và vị thế trong ngành

Công ty TNHH thiết bị xay xát Shandong Jinyongliang (trước đây là Nhà máy Máy móc Bột mì Sơn Đông, được thành lập năm 1951) là nhà sản xuất thiết bị chế biến ngũ cốc có lịch sử lâu đời ở Trung Quốc, với quyền xuất nhập khẩu và ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001: Chứng nhận hệ thống quản lý 2018 và chứng nhận an toàn CE. Các sản phẩm hàng đầu của công ty bao gồm hơn mười loạt thiết bị hoàn chỉnh để lột và nghiền bột với hơn 100 thông số kỹ thuật. Các lĩnh vực ứng dụng bao gồm bột mì, đậu, ngũ cốc, ngô, xay xát gạo, thực phẩm, sản xuất bia, dầu, tinh bột, hóa chất, khai thác mỏ và điều khiển thông minh, v. v. Sản phẩm được xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Phi, Nga, Hàn Quốc và các thị trường quốc tế khác.

Nguyên tắc kỹ thuật và đường dẫn nâng cấp thiết bị

Đội ngũ kỹ thuật của công ty đã liên tục cải tiến cấu trúc thiết bị và quy trình công nghệ, đồng thời nhận ra việc nâng cấp từ máy làm bột truyền thống sang thiết bị làm bột bong tróc thông minh. Lấy chế biến sâu ngô làm ví dụ, thiết bị cốt lõi của nó áp dụng quy trình ba giai đoạn 'đánh bóng-bóc bóng', bằng cách tối ưu hóa khoảng cách con lăn (có thể điều chỉnh 0,5-2mm), tốc độ (300-800 vòng/phút) và số lưới sàng (40-120 mesh), tăng tỷ lệ chiết xuất mầm ngô lên 98%, tỷ lệ bong tróc là 99,5%, đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng 15%. Thiết bị áp dụng thiết kế mô-đun, hỗ trợ sản xuất nối tiếp đơn vị hoặc nhiều đơn vị và thích ứng với các yêu cầu gia công ở các quy mô khác nhau.

Trường hợp hạ cánh công nghệ đa miền

Trong lĩnh vực chế biến đậu, thiết bị chiết xuất phim do công ty phát triển sử dụng công nghệ bóc vỏ ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ ≤ 60 ℃) để giữ lại hoạt tính của protein đậu nành, tỷ lệ sản lượng cao hơn 20% so với quy trình truyền thống và đã được sử dụng trong nhiều doanh nghiệp sản xuất protein thực vật. Trong chế biến sâu lõi ngô, thiết bị sử dụng công nghệ nghiền nhiều tầng và phân loại luồng khí để tăng độ tinh khiết của sợi lõi ngô lên 95% nhằm đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp như nhiên liệu sinh khối và sản xuất giấy. Ngoài ra, dây chuyền chế biến ngũ cốc tùy chỉnh của công ty cho một khách hàng châu Phi tích hợp các chức năng bóc vỏ, xay bột và đóng gói để đạt công suất xử lý hàng ngày là 50 tấn và tỷ lệ sản phẩm đạt 99,2%, giúp khách hàng khám phá thị trường địa phương.

Ý tưởng thiết kế tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Công ty tuân thủ nguyên tắc thiết kế 'đơn giản, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường ', tích hợp hệ thống thu hồi nhiệt dư (tỷ lệ tiết kiệm năng lượng 12%), vỏ giảm tiếng ồn (tiếng ồn hoạt động ≤ 75 decibel) và thiết bị thu bụi (nồng độ phát thải ≤ 10mg/m³) vào thiết bị. Ví dụ, máy làm bột mới của hãng sử dụng công nghệ truyền động chuyển đổi tần số để tự động điều chỉnh áp suất mài theo độ ẩm của nguyên liệu, tiết kiệm 20% điện năng so với thiết bị truyền thống và giảm thất thoát chất dinh dưỡng do quá nhiệt bột. Vỏ thiết bị được làm bằng hợp kim nhôm có thể tái chế, giảm 30% trọng lượng của một thiết bị, giảm chi phí vận chuyển và lắp đặt.

Bố trí công nghệ và định hướng tương lai

Công ty đã đến châu Âu để nghiên cứu và học tập, giới thiệu hệ thống điều khiển thông minh và công nghệ Internet of Things, đồng thời phát triển thiết bị sản xuất bột bong tróc thế hệ thứ tư với các chức năng giám sát từ xa và cảnh báo lỗi. Người dùng có thể xem các thông số hoạt động của thiết bị (chẳng hạn như dòng điện, nhiệt độ, sản lượng) trong thời gian thực thông qua APP trên điện thoại di động và hệ thống sẽ tự động tạo ra các đề xuất bảo trì để giảm thời gian ngừng hoạt động. Trong tương lai, công ty có kế hoạch tích hợp mô-đun phát hiện trực quan AI trong thiết bị để theo dõi chất lượng nguyên liệu trong thời gian thực thông qua công nghệ nhận dạng hình ảnh, đồng thời cải thiện hơn nữa độ chính xác xử lý và tính nhất quán của sản phẩm.

Tinh thần doanh nghiệp và cam kết công nghệ

Shandong Jinyou thực hiện khái niệm cốt lõi là 'liêm chính là nền tảng, đổi mới khoa học và công nghệ, đổi mới để phát triển và chất lượng để tồn tại'. Nó có đội ngũ R & D chuyên nghiệp và cơ sở chế biến hiện đại, đồng thời tiếp tục đầu tư quỹ R & D chiếm 8% doanh thu hàng năm. Thông qua mô hình hợp tác mở, công ty đã xây dựng các phòng thí nghiệm với một số tổ chức nghiên cứu khoa học để đảm bảo công nghệ hàng đầu. Hiện tại, công ty đã đạt được một số công nghệ được cấp bằng sáng chế, các sản phẩm của công ty đã đạt chứng nhận CE của EU, có khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế và cam kết trở thành doanh nghiệp tiêu chuẩn trong lĩnh vực thiết bị chế biến thực phẩm toàn cầu.