Um, Fundamentos técnicos e posição da indústria

A Shandong Jinyouliang Peel Removal and Flour Milling Equipment Co., Ltd. (antiga Shandong Flour Machinery Factory) foi fundada em 1951 e é uma das empresas mais antigas da China a se dedicar ao desenvolvimento de equipamentos de processamento de grãos. A empresa possui certificações de sistemas de gestão da qualidade ISO9001:2015, sistemas de gestão ambiental ISO14001:2015 e sistemas de gestão da saúde e segurança no trabalho ISO45001:2018, e também possui certificação de segurança "CE". Sua gama de produtos cobre mais de dez séries e centenas de especificações de equipamentos de descasca e moagem de farinha, exportados para a Europa, África, Rússia, Coreia do Sul e outras regiões. Sua configuração tecnológica se baseia em "simplemente, eficaz, econômica e ecológica", introduzindo continuamente tecnologias avançadas da Europa e combinando-as com desenvolvimento próprio, formando soluções completas para o processamento de farinha, legumes, grãos variados, milho e outros.

Dois: Análise da Tecnologia Central das Máquinas de Farinha

1. Tecnologia integrada de despeleamento e moagemA linha de equipamentos de desbaste e moagem desenvolvida pela empresa utiliza a tecnologia de "desbaste antes da moagem", alcançando uma separação eficiente da casca e do endosperma de trigo, milho e outros cereais através de várias etapas de triagem e sistema de ventilação. Por exemplo, o moinho de farinha 6FT-30 tem uma capacidade de processamento de 30 toneladas por dia, taxa de desbaste ≥98%, aumento da taxa de moagem em 15% em comparação com dispositivos tradicionais e redução de consumo de energia de 20%.

2. Aplicação de sistemas de controle inteligenteO equipamento está equipado com um módulo de controle inteligente PLC, que pode monitorar em tempo real a folga de moagem, a velocidade de alimentação e outros parâmetros, e realizar controle remoto através da tela tátil. Tomando como exemplo a máquina de farinha inteligente 8FT-50, sua precisão de controle é de ±0,01mm, e a função de diagnóstico de falhas pode reduzir o tempo de parada em mais de 30%.

3. Design de eficiência energética e proteção ambientalAtravés da otimização da correspondência da potência do motor e do sistema de circulação de ar, o nível de ruído da operação do equipamento ≤ 75dB, a concentração de emissão de poeira ≤ 10mg/m³, cumpre os padrões de proteção ambiental nacionais. Por exemplo, o equipamento de descasca e extração de grão de milho utiliza tecnologia de coleta de poeira ciclônica de dois estágios, com uma eficiência de coleta de poeira de 99,5%.

3. Casos de Aplicação Tipicos: Equipamentos de Descascagem de Leguminosas e Extração de Películas

1. Contexto do projeto: Uma empresa de processamento de produtos a base de feijão precisa melhorar a eficiência da descasca de soja e recolher a película (casca de semente de soja), pois os equipamentos tradicionais apresentam problemas como descascamento incompleto e baixa taxa de recolhimento da película.

2. Solução técnicaA Shandong Jinyouliang oferece o descasqueira de grãos DT-20, que utiliza a tecnologia de "descascamento úmido + classificação de ar", alcançando uma taxa de descascamento ≥99% e uma taxa de recuperação de película ≥95% através da regulação da temperatura da água (50-60℃) e do tempo de descascamento (3-5 minutos). O equipamento está equipado com rolos de moinho de aço inoxidável 304, cuja resistência à abrasão é três vezes maior que a de materiais comuns.

3. Efeito de implementaçãoApós a implementação do projeto, a capacidade diária de processamento de soja da empresa aumentou de 15 para 20 toneladas, o custo de recuperação de filmes foi reduzido em 40%, e o valor adicionado dos produtos aumentou em 25%. O equipamento já possui patente de utilidade nacional (número de patente: ZL2020XXXXXXX.X).

Quatro: Vantagens Técnicas e Ajustabilidade ao Setor

1. Capacidade de cobertura em múltiplos domíniosO equipamento suporta o processamento de ingredientes como trigo, milho, leguminosas, grãos mistos, etc., e pode ser ajustado para diferentes tamanhos de partículas através da substituição de peneiras e rolos de moagem. Por exemplo, o equipamento de processamento de grãos mistos pode tratar grãos duros como quinoa e aveia, com uma finura de pó de 80-120 mesh.

2. Design modularizado: conjuntos de equipamentos utilizam combinações de módulos padronizados, permitindo configurações flexíveis de descascar, moer, embalar, etc., conforme necessidades do cliente, reduzindo o ciclo de entrega do projeto em mais de 30%.

3. ** Rede de Serviços Global**: A empresa possui 12 centros de serviço no exterior, oferecendo serviços de instalação e ajuste de equipamentos, treinamento operacional e fornecimento de peças de reposição, garantindo a estabilidade operacional ao longo do ciclo de vida do equipamento.