1. Nền tảng kỹ thuật: bước nhảy vọt từ bột truyền thống sang tùy biến thông minh

Kể từ khi thành lập vào năm 1951, Công ty TNHH Thiết bị Bột bóc vỏ Sơn Đông Jinyou (trước đây là Nhà máy Bột mì Sơn Đông) luôn tập trung vào R & D và sản xuất thiết bị chế biến ngũ cốc. Là một doanh nghiệp trong nước đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý ISO9001, ISO14001 và ISO45001 trước đó, cách bố trí kỹ thuật của nó bao gồm hơn mười lĩnh vực như bột mì, đậu, ngũ cốc và ngô, tạo thành một dòng sản phẩm thiết bị hoàn chỉnh với hơn 100 thông số kỹ thuật. Công ty đã đạt chứng nhận an toàn "CE" và các sản phẩm của công ty được xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Phi, Nga và các khu vực khác. Khả năng thích ứng kỹ thuật bao gồm nhiệt độ môi trường xung quanh-20 ℃ đến 50 ℃ và phạm vi công suất 0, 5-50 tấn/giờ để đáp ứng nhu cầu của các khí hậu và quy mô sản xuất khác nhau.

2. Phân tích công nghệ cốt lõi: tích hợp thiết kế mô-đun và công nghệ được cấp bằng sáng chế

Thiết bị của công ty áp dụng thiết kế kiến trúc mô-đun. Lấy thiết bị chế biến ngô làm ví dụ. Các mô-đun cốt lõi của nó bao gồm bộ phận lột, bộ phận đánh bóng, bộ phận chiết xuất phôi và hệ thống điều khiển thông minh. Bộ phận bóc vỏ sử dụng công nghệ "cán vi sai đa cấp" đã được cấp bằng sáng chế để tăng tỷ lệ loại bỏ vỏ ngô lên hơn 98%, đồng thời giảm tỷ lệ hư hỏng mầm xuống dưới 2%; bộ phận đánh bóng sử dụng màn hình rung tần số cao và công nghệ phân loại luồng không khí, Làm cho bề mặt ngô hoàn thiện đạt tiêu chuẩn cấp thực phẩm; bộ phận chiết xuất phôi thông qua công nghệ phân loại chênh lệch mật độ, sự tách biệt chính xác của phôi và nội nhũ được thực hiện, và độ tinh khiết của chiết xuất mầm đạt 95%. Hệ thống điều khiển thông minh tích hợp mạng PLC và cảm biến, có thể theo dõi các thông số hoạt động của thiết bị (chẳng hạn như tốc độ, nhiệt độ, áp suất) trong thời gian thực, đồng thời thực hiện chẩn đoán lỗi từ xa và tối ưu hóa thông số thông qua nền tảng đám mây, đồng thời rút ngắn thời gian phản hồi lỗi xuống còn 30 phút.

3. Các trường hợp ứng dụng điển hình: triển khai công nghệ chế biến sâu ngô và bóc vỏ đậu

Trong một dự án chế biến sâu ngô ở Sơn Đông, bộ thiết bị hoàn chỉnh do Jinyou Liang cung cấp đã thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình từ làm sạch nguyên liệu đến chiết xuất tinh bột. Dự án áp dụng quy trình bốn bước "lột-đánh bóng-nâng phôi-nghiền", trong đó quy trình bóc được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh khe hở của con lăn lăn (điều chỉnh 0,5-2mm) và tốc độ (800-1200 vòng/phút) để tỷ lệ hư hỏng của hạt ngô thấp hơn 1%; bằng cách tối ưu hóa các thông số phân loại luồng không khí (tốc độ gió 8-12m/s) trong quá trình nâng phôi, tỷ lệ chiết xuất mầm tăng lên 92%, cao hơn 15% so với thiết bị truyền thống. Sau khi dự án đi vào hoạt động, công ty sẽ chế biến 100.000 tấn ngô mỗi năm, tỷ lệ sản xuất tinh bột tăng 3%, tiêu thụ năng lượng toàn diện giảm 18%.

Trong lĩnh vực bóc vỏ đậu, công nghệ "chiết xuất màng bóc vỏ nhiệt độ thấp" do công ty phát triển kiểm soát nhiệt độ bóc vỏ (≤ 60 ℃) và áp suất (0, 2-0, 5MPa) để loại bỏ vỏ đậu trong khi vẫn giữ được chất dinh dưỡng của hạt đậu. Độ tinh khiết của màng được chiết xuất là 90%. ở trên. Công nghệ này đã được áp dụng cho một doanh nghiệp chế biến đậu tương ở Hắc Long Giang, hàm lượng protein trong sản phẩm bột đậu nành đã tăng lên 42%, giá thị trường tăng 20% và lợi nhuận mới hàng năm vượt quá 5 triệu nhân dân tệ.

4. Hướng nâng cấp công nghệ: tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và tăng cường trí tuệ

Công ty tiếp tục đầu tư nguồn lực R & D và tạo ra những bước đột phá trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Ví dụ, thiết bị chế biến sâu lõi ngô tăng tỷ lệ sử dụng nhiệt thải của khí thải lên 85% bằng cách tối ưu hóa hệ thống thu hồi nhiệt và một thiết bị duy nhất tiết kiệm 20 tấn than tiêu chuẩn mỗi năm; thiết bị bóc vỏ đậu áp dụng hệ thống tuần hoàn nước và mức tiêu thụ nước trên một tấn sản phẩm giảm xuống còn 0,3 tấn., Giảm 40% so với mức trung bình của ngành. Về mặt thông minh, công ty đang khám phá việc ứng dụng công nghệ nhận dạng trực quan AI trong thiết bị, theo dõi chất lượng nguyên liệu thô (chẳng hạn như hàm lượng tạp chất và phân bố kích thước hạt) trong thời gian thực thông qua camera và tự động điều chỉnh các thông số quy trình, dự kiến sẽ tăng tỷ lệ chất lượng sản phẩm lên hơn 99,5%.

V. Câu hỏi thường gặp: Câu trả lời cho các câu hỏi thường gặp về công nghệ tùy chỉnh máy làm bột

Q1: Làm thế nào để thiết bị thích ứng với khác nhau nguyên liệu đặc tính?
A: Thiết bị của công ty hỗ trợ kết hợp mô-đun, chẳng hạn như đối với ngô có độ ẩm cao (độ ẩm> 18%), mô-đun làm khô trước có thể được thêm vào; đối với lúa mì cứng, khoảng cách giữa các con lăn của nhà máy (điều chỉnh 0,1-1mm) và tốc độ (400-800 vòng/phút) để đảm bảo tỷ lệ bột ổn định.

Q2: Làm thế nào để đảm bảo dịch vụ sau bán hàng cho các dự án ở nước ngoài?
A: Công ty có 5 trung tâm dịch vụ ở nước ngoài ở Châu Âu và Châu Phi, được trang bị đội ngũ kỹ sư chuyên nghiệp, có thể cung cấp dịch vụ phản hồi tại chỗ trong vòng 72 giờ; đồng thời, thông qua hệ thống chẩn đoán từ xa, công ty có thể theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị trong thời gian thực, cảnh báo trước các lỗi tiềm ẩn và giảm thời gian ngừng hoạt động thời gian.

Q3: Làm Thế Nào về tuổi thọ thiết bị và chu kỳ bảo trì?
A: Các thành phần cốt lõi (chẳng hạn như con lăn lăn, màn hình) được làm bằng hợp kim crom cao và tuổi thọ hơn 5 năm; chu kỳ bảo trì hàng ngày là kiểm tra các bộ phận bị mòn sau mỗi 500 giờ chạy và bảo dưỡng toàn diện được thực hiện sau mỗi 2000 giờ. Chi phí bảo trì cao hơn các sản phẩm tương tự Giảm 20%.