Kết tủa kỹ thuật: bước nhảy vọt từ máy móc truyền thống sang bột thông minh

Kể từ khi thành lập vào năm 1951, Công ty TNHH Thiết bị Bột bóc Sơn Đông Jinyou Grain (trước đây là Nhà máy Bột mì Sơn Đông) đã tham gia sâu vào lĩnh vực chế biến ngũ cốc và từng bước chuyển đổi từ sản xuất máy móc bột mì truyền thống sang một doanh nghiệp toàn diện tích hợp nghiên cứu và phát triển các bộ thiết bị hoàn chỉnh để lột và làm bột. xí nghiệp. Bố cục kỹ thuật của nó bao gồm hơn mười lĩnh vực như bột mì, đậu, ngũ cốc, ngô, v. v., tạo thành một ma trận sản phẩm với hơn 100 quy cách, đáp ứng nhu cầu đa dạng từ xưởng gia đình đến dây chuyền sản xuất công nghiệp quy mô lớn. Ví dụ, thiết bị đánh bóng, bong tróc và chiết xuất phôi ngô của nó có thể tăng độ chính xác chế biến ngô lên hơn 98% thông qua công nghệ sàng lọc đa cấp và tách luồng không khí, tăng tỷ lệ bột lên 15% so với quy trình truyền thống và giảm tiêu thụ năng lượng 20%.

Nguyên tắc kỹ thuật: tích hợp thiết kế mô-đun và tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường

Thiết bị cốt lõi của công ty áp dụng thiết kế kiến trúc mô-đun. Lấy ví dụ về máy tất cả trong một, quy trình kỹ thuật của nó được chia thành bốn giai đoạn: tiền xử lý, bóc, mài và sàng. Trong giai đoạn tiền xử lý, khoảng cách con lăn được điều chỉnh bằng chuyển đổi tần số (có thể điều chỉnh 0,5-3mm) để thích ứng với các nguyên liệu có kích thước hạt khác nhau; quá trình bóc áp dụng công nghệ đùn xoắn kép, tỷ lệ bóc là 99,2% và độ nguyên vẹn của mầm được giữ lại; hệ thống mài được trang bị thiết bị bù động, Khe hở con lăn mài (0,02-0,1mm) có thể được tự động điều chỉnh theo độ ẩm vật liệu, đảm bảo tính đồng nhất của sản lượng bột; mô-đun sàng sử dụng màn hình rung nhiều lớp (tùy chọn 3-5 lớp) và mô đun độ mịn có thể được kiểm soát chính xác trong phạm vi 0, 8-2, 5. Thiết kế này cho phép công suất xử lý hàng ngày của một máy là 50-200 tấn, tăng 40% hiệu suất so với thiết bị truyền thống và nồng độ phát thải bụi dưới 10mg/m³, phù hợp với tiêu chuẩn an toàn CE của EU.

Trường hợp ứng dụng: xác minh kỹ thuật từ thị trường trong nước đến bố trí quốc tế

Trong một dự án chế biến ngũ cốc ở một quốc gia châu Phi, bộ thiết bị chế biến sâu ngô do Shandong Jinyongliang cung cấp đã tự động hóa toàn bộ quy trình từ làm sạch nguyên liệu đến chiết xuất tinh bột. Dự án sử dụng mô-đun chế biến sâu lõi ngô công nghệ đã được cấp bằng sáng chế và chuyển lõi ngô thành nguyên liệu xylitol thông qua quá trình thủy phân nhiệt độ cao và áp suất cao. Công suất sản xuất hàng năm một dây đạt 3000 tấn và độ tinh khiết của sản phẩm đạt 99,5%. Nó được xuất khẩu trực tiếp sang thị trường châu Âu. Ngoài ra, tại khu vực Siberia của Nga, thiết bị bóc vỏ đậu của hãng vẫn hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ thấp-30 ℃, với tỷ lệ bóc vỏ là 98,7% và tỷ lệ hỏng hóc thiết bị dưới 0,5%, được khách hàng đánh giá là "không ngừng hoạt động".

Chứng nhận kỹ thuật: Hệ thống đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế

Công ty đã thông qua ISO9001:2015 chất lượng hệ thống quản lý, ISO14001:2015 môi trường hệ thống quản lý và ISO45001:2018 nghề nghiệp sức khỏe và an toàn hệ thống quản lý chứng nhận ba lần, sản phẩm của họ được trang bị nhãn hiệu an toàn CE. Trong quá trình thử nghiệm, mỗi thiết bị cần trải qua 72 giờ thử nghiệm vận hành liên tục, bao gồm ba điều kiện làm việc là không tải, đầy tải và quá tải (tải định mức 110%). Giá trị rung được kiểm soát ở mức ≤ 2,5 mm/s, tiếng ồn ≤ 85dB(A) và ổ trục Nhiệt độ ≤ 65 ℃. Ví dụ, máy làm bột xuất khẩu sang Hàn Quốc được khách hàng đo tại chỗ cho thấy mức tiêu thụ điện trên một tấn bột chỉ đạt 68kWh, tiết kiệm 12% năng lượng so với các sản phẩm cùng loại trong nước, hàm lượng tro bột mì dưới 0,55%, đạt tiêu chuẩn bột bánh mì cao cấp.

Câu hỏi thường gặp: Phân tích các vấn đề thường gặp trong công nghệ tùy chỉnh máy bột mì

Q1: Làm thế nào để chọn mô hình máy bột thích hợp cho quy mô nhỏ chế biến?
A: Chế biến quy mô nhỏ (công suất xử lý hàng ngày ≤ 10 tấn) nên chọn thiết bị kết hợp độc lập, chẳng hạn như máy làm bột bong tróc loại FM-50 của Shandong Golden Grain, có diện tích chỉ 15m2 và được trang bị động cơ 30kW, có thể làm sạch lúa mì, Hoạt động tích hợp lột và mài, độ mịn của bột có thể được điều chỉnh linh hoạt bằng cách thay thế màn hình (80-120 lưới).

Q2: Chu kỳ bảo trì và tiêu chuẩn thay thế các thành phần chính của máy làm bột là gì?
A: Để bảo dưỡng hàng ngày, bạn cần vệ sinh màn hình hàng ngày (để tránh tắc nghẽn), kiểm tra độ căng của dây đai (độ giãn ≤ 5mm) hàng tuần và bôi trơn vòng bi hàng tháng (sử dụng mỡ gốc lithium NLGI 2). Các bộ phận chính, chẳng hạn như con lăn mài, có tuổi thọ khoảng 5000 giờ và cần được thay thế khi độ lệch hạt bột> 10% hoặc độ sâu mài mòn bề mặt> 0,5mm; chu kỳ thay thế màn hình là 2000 giờ và tỷ lệ biến dạng màn hình là> 5% làm tiêu chuẩn.

Q3: Làm thế nào để đạt được tiết kiệm năng lượng tối ưu hóa chế biến bột?
A: Nó có thể được tối ưu hóa theo ba chiều: một là lựa chọn công nghệ truyền động chuyển đổi tần số (chẳng hạn như bộ biến tần Siemens tiêu chuẩn của Thiết bị Hạt Vàng Sơn Đông) và tự động điều chỉnh tốc độ của con lăn mài (có thể điều chỉnh 500-1500 vòng/phút) theo độ ẩm của nguyên liệu; thứ hai là sử dụng thu hồi nhiệt thải Hệ thống sử dụng nhiệt sinh ra từ quá trình nghiền để làm nóng sơ bộ nguyên liệu để giảm tiêu thụ năng lượng của lò; thứ ba là tối ưu hóa thiết kế lưới gió, điều khiển tốc độ luồng không khí bằng cách điều chỉnh tần số quạt (20-50Hz), giảm tiêu thụ điện của hệ thống khử bụi hơn 30%.