Pemendakan teknologi: lompatan dari mesin tradisional ke serbuk pintar

Sejak ditubuhkan pada tahun 1951, Shandong Jinyouliang Grinding Powder Equipment Co., Ltd. (sebelumnya Shandong Flour Machinery Factory) telah terlibat secara mendalam dalam bidang pemprosesan bijirin, dan secara beransur-ansur berubah dari pembuatan mesin tepung tradisional menjadi komprehensif yang mengintegrasikan penyelidikan dan pengembangan peralatan pengelupasan dan penggilingan. perusahaan. Susun atur teknikalnya merangkumi lebih dari sepuluh bidang seperti tepung, kacang, biji-bijian lain-lain, jagung, dan lain-lain, membentuk matriks produk dengan lebih dari 100 spesifikasi untuk memenuhi pelbagai keperluan dari bengkel keluarga hingga barisan pengeluaran industri berskala besar. Sebagai contoh, peralatan penggilap jagung, pengelupasan dan pengangkat jagung dapat meningkatkan ketepatan pemprosesan jagung hingga lebih dari 98% melalui teknologi penyaringan pelbagai peringkat dan pemisahan aliran udara, kadar pengeluaran serbuk 15% lebih tinggi daripada proses tradisional, dan penggunaan tenaga dikurangkan sebanyak 20%.

Prinsip teknikal: gabungan reka bentuk modular dan penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar

Peralatan teras syarikat menggunakan reka bentuk seni bina modular. Dengan mengambil contoh mesin pengelupasan dan serbuk all-in-one, proses teknikalnya terbahagi kepada empat peringkat: pretreatment, pengelupasan, pengisaran, dan penyaringan. Pada peringkat pretreatment, jarak roller disesuaikan dengan penukaran frekuensi (0,5-3mm dapat disesuaikan) untuk menyesuaikan diri dengan bahan mentah dengan ukuran zarah yang berbeza; pautan pengelupasan menggunakan teknologi penyemperitan heliks berganda, dan kadar pengelupasan mencapai 99.2%, dan integriti kuman dikekalkan; sistem pengisaran dilengkapi dengan alat pampasan dinamik, Jurang roller penggiling (0.02-0.1mm) dapat disesuaikan secara automatik mengikut kelembapan bahan, pastikan keseragaman serbuk; modul penyaringan menggunakan skrin bergetar berbilang lapisan (3-5 lapisan adalah pilihan), dan modulus kehalusan dapat dikendalikan dengan tepat dalam julat 0.8-2.5. Reka bentuk ini membolehkan mesin tunggal memproses 50-200 tan sehari, yang 40% lebih efisien daripada peralatan tradisional, dan kepekatan pelepasan debu kurang dari 10mg/m³, yang memenuhi standard keselamatan CE EU.

Kes permohonan: Pengesahan teknikal dari pasaran domestik ke susun atur antarabangsa

Dalam projek pemprosesan bijirin di negara Afrika tertentu, peralatan pemprosesan jagung lengkap yang disediakan oleh Shandong Jinyouliang menyedari automasi keseluruhan proses dari pembersihan bahan mentah hingga pengekstrakan pati. Projek ini menggunakan modul pemprosesan dalam tongkol jagung yang dipatenkan untuk menukar tongkol jagung menjadi bahan mentah xylitol melalui proses hidrolisis suhu tinggi dan tekanan tinggi. Kapasiti pengeluaran tahunan satu baris adalah 3000 tan, dan kemurnian produk adalah 99.5%. Ia dieksport terus ke pasaran Eropah. Di samping itu, di Siberia, Rusia, peralatan pengelupasan kekacang masih beroperasi dengan stabil di persekitaran suhu rendah-30 ℃, dengan kadar pengelupasan 98.7% dan kadar kegagalan peralatan kurang dari 0.5%, yang telah dinilai oleh pelanggan sebagai "zero downtime".

Pensijilan teknikal: sistem jaminan kualiti di bawah standard antarabangsa

Syarikat ini telah lulus pensijilan tiga kali ganda sistem pengurusan kualiti ISO9001:2015, sistem pengurusan persekitaran ISO14001:2015 dan sistem pengurusan kesihatan dan keselamatan pekerjaan ISO45001:2018, dan produknya dilengkapi dengan tanda keselamatan CE. Dalam pautan ujian, setiap peralatan perlu menjalani ujian operasi berterusan selama 72 jam, termasuk tiga keadaan kerja tanpa beban, beban penuh, dan beban berlebihan (beban dinilai 110%). Nilai getaran dikawal pada ≤ 2.5 mm/s, kebisingan ≤ 85dB(A), dan galas Suhu ≤ 65 ℃. Sebagai contoh, mesin tepung yang dieksport ke Korea Selatan diukur oleh pelanggan di lokasi bahawa penggunaan elektrik per tan serbuk hanya 68kWh, yang 12% lebih rendah daripada produk tempatan yang serupa, dan kandungan abu tepung kurang dari 0.55%, mencapai standard tepung roti mewah.

FAQ: Analisis masalah umum teknologi penyesuaian mesin tepung

S1: Bagaimana memilih model mesin tepung yang sesuai untuk pemprosesan skala kecil?
J: Pemprosesan berskala kecil (kapasiti pemprosesan harian ≤ 10 tan) disyorkan untuk memilih peralatan gabungan yang berdiri sendiri, seperti mesin bersepadu pengelupasan dan serbuk FM-50 Shandong Jinyouliang, yang meliputi kawasan seluas hanya 15 meter persegi dan dilengkapi dengan motor 30kW, yang dapat membersihkan gandum, Operasi pengelupasan dan pengisaran bersepadu, kehalusan serbuk dapat disesuaikan secara fleksibel dengan mengganti skrin (80-120 mesh).

S2: Apakah kitaran penyelenggaraan mesin tepung dan standard penggantian komponen utama?
J: Penyelenggaraan harian perlu membersihkan skrin setiap hari (untuk mengelakkan penyumbatan), memeriksa ketegangan tali pinggang setiap minggu (kelonggaran ≤ 5mm), dan melincirkan galas setiap bulan (menggunakan minyak berasaskan litium NLGI No. 2). Komponen utama seperti roller penggiling mempunyai jangka hayat kira-kira 5000 jam. Apabila penyimpangan ukuran zarah serbuk> 10% atau kedalaman haus permukaan> 0.5mm, ia perlu diganti; kitaran penggantian skrin adalah 2000 jam, dan kadar ubah bentuk lubang skrin adalah> 5% sebagai kriteria.

S3: Bagaimana mencapai pengoptimuman penjimatan tenaga pemprosesan tepung?
J: Ia dapat dioptimumkan dari tiga dimensi: satu adalah memilih teknologi pemacu penukaran frekuensi (seperti penyongsang Siemens yang dilengkapi dengan peralatan Shandong Jinyouliang), dan secara automatik menyesuaikan kelajuan roller penggiling mengikut kelembapan bahan mentah (500-1500rpm boleh disesuaikan); yang kedua adalah menggunakan pemulihan haba sisa Sistem ini menggunakan haba yang dihasilkan oleh pengisaran untuk memanaskan bahan mentah dan mengurangkan penggunaan tenaga dandang; yang ketiga adalah mengoptimumkan reka bentuk jaring angin, mengawal kelajuan aliran udara dengan menyesuaikan frekuensi kipas (20-50Hz), dan mengurangkan penggunaan kuasa sistem penyingkiran debu lebih dari 30%.