การตกตะกอนทางเทคนิค: การก้าวกระโดดจากเครื่องจักรแบบดั้งเดิมไปสู่การบดอัจฉริยะ

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี2494บริษัท Shandong Jinyou Grain Peer and Flour Machinery Co., Ltd. (เดิมชื่อ Shandong Flour Machinery Factory) ได้มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการแปรรูปเมล็ดพืชและค่อยๆเปลี่ยนจากการผลิตเครื่องจักรแป้งแบบดั้งเดิมไปสู่การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์ปอกเปลือกและแป้งที่ครอบคลุมองค์กร. รูปแบบทางเทคนิคครอบคลุมมากกว่าสิบสาขาเช่นแป้งถั่วธัญพืชข้าวโพดฯลฯสร้างเมทริกซ์ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดมากกว่า100รายการเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายตั้งแต่การประชุมเชิงปฏิบัติการในครอบครัวไปจนถึงสายการผลิตอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ขัดข้าวโพดปอกเปลือกและสกัดตัวอ่อนสามารถเพิ่มความแม่นยำในการแปรรูปข้าวโพดได้มากกว่า98% ผ่านการคัดกรองหลายขั้นตอนและเทคโนโลยีการแยกการไหลของอากาศอัตราการสกัดผงเพิ่มขึ้น15% เมื่อเทียบกับกระบวนการดั้งเดิมและการใช้พลังงานลดลง20%

หลักการทางเทคนิค: การผสมผสานระหว่างการออกแบบโมดูลาร์และการประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

อุปกรณ์หลักของบริษัทใช้การออกแบบสถาปัตยกรรมแบบแยกส่วนการใช้เครื่องปอกเปลือกและการบดแบบออลอินวันเป็นตัวอย่างกระบวนการทางเทคนิคแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนได้แก่การปรับสภาพการปอกเปลือกการบดและการคัดกรองในขั้นตอนการปรับสภาพระยะห่างของลูกกลิ้งจะถูกปรับผ่านการแปลงความถี่ (ปรับได้0.5-3มม.) เพื่อปรับให้เข้ากับวัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปเกลียวคู่ใช้ในกระบวนการลอกโดยมีอัตราการลอก99.2% และความสมบูรณ์ของจมูกยังคงอยู่ระบบบดติดตั้งอุปกรณ์ชดเชยแบบไดนามิกช่องว่างของลูกกลิ้งบดสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติ (0.02-0.1มม.) ตามความชื้นของวัสดุตรวจสอบความสม่ำเสมอของผงโมดูลการคัดกรองใช้หน้าจอสั่นหลายชั้น (ตัวเลือก3-5ชั้น) และสามารถควบคุมโมดูลัสความละเอียดได้อย่างแม่นยำในช่วง0.8-2.5การออกแบบทำให้กำลังการผลิตต่อวันของเครื่องเดียวถึง50-200ตันซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพ40% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิมและความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่นน้อยกว่า10มก./ม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย CE ของสหภาพยุโรป

กรณีการใช้งาน: การตรวจสอบทางเทคนิคจากตลาดในประเทศไปยังรูปแบบต่างประเทศ

ในโครงการแปรรูปอาหารของประเทศในแอฟริกาอุปกรณ์แปรรูปข้าวโพดแบบลึกที่จัดหาโดยมณฑลซานตงจินยูเหลียงได้ตระหนักถึงกระบวนการทั้งหมดโดยอัตโนมัติตั้งแต่การทำความสะอาดวัตถุดิบไปจนถึงการสกัดแป้งโครงการนี้ใช้โมดูลการประมวลผลแบบลึกซังข้าวโพดที่จดสิทธิบัตรแล้วผ่านกระบวนการไฮโดรไลซิสที่อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงเพื่อเปลี่ยนซังข้าวโพดเป็นวัตถุดิบไซลิทอลโดยมีกำลังการผลิตสายเดียวต่อปี3,000ตันและมีความบริสุทธิ์99.5% ซึ่งส่งออกไปยังตลาดยุโรปโดยตรงนอกจากนี้ในภูมิภาคไซบีเรียของรัสเซียอุปกรณ์ปอกเปลือกถั่วยังคงทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-30 ° C โดยมีอัตราการลอก98.7% และอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์น้อยกว่า0.5% โดยได้รับการประเมิน "การหยุดทำงานเป็นศูนย์" จากลูกค้า

การรับรองทางเทคนิค: ระบบประกันคุณภาพภายใต้มาตรฐานสากล

บริษัทได้ผ่านระบบการจัดการคุณภาพ ISO9001:2015ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO14001:2015และระบบการจัดการอาชีวอนามัยและความปลอดภัย ISO45001:2018การรับรองสามเท่าและผลิตภัณฑ์ของบริษัทมีฉลากความปลอดภัย CE ในขั้นตอนการตรวจสอบอุปกรณ์แต่ละชิ้นจะต้องผ่านการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง72ชั่วโมงซึ่งรวมถึงสภาวะการทำงานสามแบบ: ไม่มีโหลดโหลดเต็มและโหลดเกิน (โหลดที่ได้รับการจัดอันดับ110%) ค่าการสั่นสะเทือนจะถูกควบคุมที่ ≤ 2.5มม./วินาทีเสียง ≤ 85dB(A) และอุณหภูมิแบริ่ง ≤ 65 ℃ ตัวอย่างเช่นการวัดจริงของเครื่องทำแป้งที่ส่งออกไปยังเกาหลีใต้ในสถานที่ของลูกค้าแสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานต่อตันของแป้งมีเพียง68kWh ซึ่งประหยัดพลังงาน12% เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ในท้องถิ่นที่คล้ายคลึงกันและปริมาณเถ้าของแป้งน้อยกว่า0.55% ซึ่งถึงมาตรฐานแป้งขนมปังระดับไฮเอนด์

คำถามที่พบบ่อย: การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปของเทคโนโลยีการปรับแต่งเครื่องแป้ง

Q1: วิธีการเลือกรุ่นเครื่องแป้งเหมาะสำหรับการประมวลผลขนาดเล็ก?
ตอบ: การแปรรูปขนาดเล็ก (กำลังการผลิตต่อวัน ≤ 10ตัน) ขอแนะนำให้เลือกอุปกรณ์รวมแบบสแตนด์อะโลนเช่นเครื่องปอกเปลือกและบดแบบ FM-50ของมณฑลซานตงจินเหลียงซึ่งครอบคลุมพื้นที่เพียง15ตารางเมตรและติดตั้งมอเตอร์30kW ซึ่งสามารถทำความสะอาดข้าวสาลีได้, การปอกเปลือกและการบดแบบบูรณาการ, ความละเอียดของผงสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นโดยการเปลี่ยนหน้าจอ (80-120ตาข่าย)

Q2: อะไรคือวงจรการบำรุงรักษาเครื่องแป้งและมาตรฐานการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สำคัญ?
ตอบ: การบำรุงรักษาประจำวันจำเป็นต้องทำความสะอาดหน้าจอทุกวัน (เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน) ตรวจสอบความตึงของสายพานทุกสัปดาห์ (ความหย่อน ≤ 5มม.) และหล่อลื่นตลับลูกปืนทุกเดือน (โดยใช้จาระบีลิเธียม NLGI หมายเลข2) ส่วนประกอบสำคัญเช่นลูกกลิ้งบดมีอายุการใช้งานประมาณ5,000ชั่วโมงและจำเป็นต้องเปลี่ยนเมื่อความเบี่ยงเบนของอนุภาคผง> 10% หรือความลึกของการสึกหรอของพื้นผิว> 0.5มม. รอบการเปลี่ยนหน้าจอคือ2,000ชั่วโมงและอัตราการเสียรูปของรูตะแกรง> 5% เป็นเกณฑ์

Q3: จะบรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานของการแปรรูปแป้งได้อย่างไร?
ตอบ: สามารถปรับให้เหมาะสมได้จากสามมิติ: หนึ่งคือการเลือกเทคโนโลยีไดรฟ์อินเวอร์เตอร์ (เช่นอินเวอร์เตอร์ซีเมนส์มาตรฐานของ Shandong Jinyou Grain Equipment) เพื่อปรับความเร็วของลูกกลิ้งบดโดยอัตโนมัติตามความชื้นของวัตถุดิบ (ปรับได้500-1500rpm) ประการที่สองคือการใช้การกู้คืนความร้อนทิ้งระบบใช้ความร้อนที่เกิดจากการบดเพื่ออุ่นวัตถุดิบเพื่อลดการใช้พลังงานของหม้อไอน้ำประการที่สามคือการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบตาข่ายลมและควบคุมความเร็วการไหลของอากาศโดยการปรับความถี่พัดลม (20-50Hz) ลดการใช้พลังงานของระบบกำจัดฝุ่นได้มากกว่า30%