I. Latar belakang teknis: lompatan dari penggilingan tradisional ke kustomisasi cerdas

Sejak didirikan pada tahun 1951, Shandong Jinmemiliki biji-bijian pengupas dan peralatan penggilingan Co, Ltd (sebelumnya Shandong Flour Machinery Factory) selalu berfokus pada penelitian dan pengembangan dan pembuatan peralatan pengolahan biji-bijian. Sebagai perusahaan domestik sebelumnya yang lulus sertifikasi sistem manajemen ISO9001, ISO14001 dan ISO45001, tata letak teknisnya mencakup lebih dari sepuluh bidang seperti tepung, kacang-kacangan, biji-bijian lain-lain, dan jagung, membentuk lini produk lengkap dengan lebih dari 100 spesifikasi. Perusahaan telah lulus sertifikasi keselamatan "CE", dan produk-produknya diekspor ke Eropa, Afrika, Rusia dan daerah lain. Adaptasi teknisnya mencakup-20 ° C hingga 50 ° C suhu lingkungan dan kisaran kapasitas 0, 5-50 ton/jam untuk memenuhi kebutuhan iklim dan skala produksi yang berbeda.

Analisis teknologi inti: integrasi desain modular dan teknologi yang dipatenkan

Peralatan perusahaan mengadopsi desain arsitektur modular. Mengambil peralatan pengolahan jagung sebagai contoh, modul intinya meliputi unit pengelupahan, unit pemolesan, unit embrising dan sistem kontrol cerdas. Unit pengelupasan menggunakan teknologi "penggulungan kecepatan diferensial multi-tahap" yang dipatenkan untuk meningkatkan tingkat pengelupasan kulit jagung menjadi lebih dari 98%, sambil mengurangi tingkat kerusakan kuman menjadi kurang dari 2%; mencapai pemisahan kuman dan endosperma yang tepat, kemurnian ekstraksi kuman mencapai 95%. Sistem kontrol cerdas mengintegrasikan PLC dan jaringan sensor, yang dapat memantau parameter operasi peralatan (seperti kecepatan, suhu, dan tekanan) secara real time, dan mengimplementasikan diagnosis kesalahan jarak jauh dan optimalisasi parameter melalui platform cloud. Waktu respons kesalahan dipersingkat menjadi 30 menit.

Ketiga, kasus aplikasi yang khas: pengolahan jagung dalam dan teknologi mengupas kacang

Dalam proyek pengolahan jagung dalam di Shandong, set lengkap peralatan yang disediakan oleh Jinguanliang menyadari otomatisasi seluruh proses dari pembersihan bahan baku hingga ekstraksi pati. Proyek ini mengadopsi proses empat langkah "pengelupasan-polishing-embrio-crush", di mana proses pengelupasan menyesuaikan celah rol rol (0, 5-2mm dapat disesuaikan) dan kecepatan (800-1200 rpm) untuk membuat tingkat kerusakan biji jagung lebih rendah dari 1%; tautan embrionik mengoptimalkan parameter penyortiran aliran udara (kecepatan angin 8-12m/s), dan tingkat ekstraksi kuman meningkat menjadi 92%, yang merupakan 15 poin persentase lebih tinggi dari peralatan tradisional. Setelah proyek dimasukkan ke dalam produksi, volume pemrosesan tahunan jagung perusahaan akan mencapai 100.000 ton, hasil pati akan meningkat sebesar 3%, dan konsumsi energi komprehensif akan berkurang sebesar 18%.

Di bidang pengupas kacang, teknologi "ekstraksi film pengupas suhu rendah" yang dikembangkan oleh perusahaan mengontrol suhu pengupas (≤ 60 ° C) dan tekanan (0, 2-0, 5MPa) untuk mempertahankan komponen nutrisi kernel kacang sambil menghilangkan kulit kacang, dan kemurnian ekstraksi film mencapai 90%. Di atas Teknologi ini telah diterapkan pada perusahaan pengolahan kedelai di Heilongjiang. Kandungan protein tepung kedelai dari produknya telah meningkat menjadi 42%, harga pasar telah meningkat sebesar 20%, dan laba tahunan telah meningkat lebih dari 5 juta yuan.

Keempat, arah peningkatan teknologi: penghematan energi, perlindungan lingkungan dan pendalaman kecerdasan

Perusahaan terus berinvestasi dalam sumber daya penelitian dan pengembangan dan membuat terobosan di bidang konservasi energi dan perlindungan lingkungan. Sebagai contoh, peralatan pemrosesan dalam tongkol jagung meningkatkan tingkat pemanfaatan limbah panas gas buang menjadi 85% dengan mengoptimalkan sistem pemulihan energi termal, dan satu peralatan menghemat 20 ton batubara standar per tahun, peralatan pengelupasan kacang menggunakan sistem sirkulasi air, dan konsumsi air satu ton produk dikurangi menjadi 0,3 Ton, penurunan 40% dari rata-rata industri. Dalam hal kecerdasan, perusahaan sedang mengeksplorasi penerapan teknologi identifikasi visual AI dalam perangkat. Pemantauan real-time kualitas bahan baku (seperti konten pengotor dan distribusi ukuran partikel) melalui kamera, dan penyesuaian otomatis parameter proses diharapkan dapat meningkatkan tingkat kualifikasi produk menjadi lebih dari 99,5%.

V. FAQ: FAQ tentang teknologi kustomisasi mesin tepung

Q1: Bagaimana peralatan beradaptasi dengan karakteristik bahan baku yang berbeda?
A: Peralatan perusahaan mendukung kombinasi modular, seperti untuk jagung kelembaban tinggi (kadar air> 18%), modul pra-pengeringan dapat ditambahkan; untuk gandum keras, jarak rol pabrik dapat disesuaikan (0, 1-1mm dapat disesuaikan) dan kecepatan (400-800 rpm) untuk memastikan hasil tepung stabil.

Q2: Bagaimana proyek luar negeri menjamin layanan purna jual?
A: Perusahaan ini memiliki 5 pusat layanan di luar negeri di Eropa dan Afrika, dilengkapi dengan tim insinyur profesional, yang dapat menyediakan layanan respons di tempat dalam waktu 72 jam, pada saat yang sama, melalui sistem diagnostik jarak jauh, dapat memantau status operasi peralatan secara real time, memperingatkan potensi kegagalan di muka, dan mengurangi downtime.

Q3: Bagaimana peralatan hidup dan pemeliharaan siklus?
A: Komponen inti (seperti roller dan layar) terbuat dari bahan paduan kromium tinggi dengan masa pakai lebih dari 5 tahun; siklus pemeliharaan harian adalah untuk memeriksa bagian aus setiap 500 jam operasi, dan melakukan perawatan komprehensif setiap 2000 jam. Mengurangi 20%.