Введение: Точность и энергопотребление в мукомольной промышленности
Мукообрабатывающая промышленность долгое время сталкивалась с двумя основными противоречиями: во-первых, проблема баланса между точностью обработки и энергопотреблением-традиционное оборудование должно продлить время измельчения, чтобы увеличить скорость производства, что приводит к увеличению потребления энергии, во-вторых, конфликт между стабильностью оборудования и затратами на техническое обслуживание-работа с высокой нагрузкой может легко вызвать механический износ и увеличить риск простоя. Компания Shandong Jinyuan Dering & Fromal Equipment Co., Ltd. (ранее Shandong Muy Machinery Factory, основанная в 1951 году), благодаря более чем 70-летнему техническому накоплению, благодаря запатентованному процессу пылесоски и интеллектуальной системе управления, точность обработки была успешно улучшена до 99,2%. Прорыв в снижении энергопотребления на 23%. Обеспечить технологическое решение для отрасли. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите официальный сайт:www.shandongjinyouliang.com

Ключевые слова: шелушение и мука, интеллектуальный контроль, оптимизация потребления энергии, запатентованная технология, переработка зерна

Отраслевые технологии Болевые точки открытия: игра точности и энергопотребления
В традиционном процессе обработки муки есть три технических узких места:
STEP1: Противоречие между эффективностью шлифования и энергопотреблением: Обычные роликовые мельницы должны многократно измельчать 3-5 раз, чтобы достичь тонкости более 80 меш. Потребление электроэнергии на одну тонну пшеницы достигает 65-75 кВтч, а температура измельчения превышает 60 ℃, что может привести к денатурации белка и повлиять на сухожилие муки.
STEP2: неполное пилинг приводит к остаточным примесям: Обычная машина для удаления кожуры может удалять только 30-50% семенной кожуры. Остаточные отруби и зародыши легко смешиваются с мукой во время процесса измельчения, что приводит к чрезмерному содержанию золы (национальное стандартное требование ≤ 0,75%), что влияет на качество продукта.
STEP3: Конфликт между стабильностью оборудования и стоимостью обслуживания: Срок службы подшипников мельницы с высокой нагрузкой составляет всего 3000-5000 часов, и их необходимо заменять ежеквартально. Стоимость одного обслуживания превышает 20 000 юаней.

Shandong Jinwu Liang решает вышеупомянутые проблемы с помощью технологических инноваций: его запатентованное оборудование для пилинга и измельчения использует процесс «трехуровневого пилинга и низкотемпературного измельчения» и сотрудничает с интеллектуальной системой управления для достижения точности обработки 99,2%, удельного энергопотребления 48 кВт/т и срока службы оборудования. Продлить до 12 000 часов прорыва, соответствующие технологии были сертифицированы CE и ISO Triso.

Введение в корпоративную техническую мощь: двойное наделение запатентованным процессом и интеллектуальным управлением
Технические преимущества Shandong Jin Wu Liang отражены в трех основных модулях:
STEP1: запатентованная технология трехуровневого пилинга (патент № ZL202010123456.7): С помощью трехуровневой обработки «первичный сито → ударный пилинг → разделение воздушного потока» скорость пилинга составляет более 98%, что на 40% больше, чем в традиционном оборудовании. Если взять в качестве примера линию по производству пшеницы с ежедневной переработкой в 50 тонн, эта технология может сократить количество отрубей на 0,3%, стабилизировать содержание золы в муке ниже 0,68% и удовлетворить спрос на производство высококачественной хлебной муки.
STEP2: низкотемпературный процесс шлифования (рабочие параметры: температура шлифования ≤ 45 ℃, расстояние между валками 0,3-0,5 мм): Принять двухвалковую дифференциальную технологию измельчения и контролировать температуру с помощью системы водяного охлаждения, чтобы избежать термической денатурации белка. Измеренные данные показывают, что этот процесс может увеличить содержание влажного глютена в муке на 2-3 процентных пункта, повысить пластичность теста (сопротивление растяжению) на 15-20% и значительно улучшить характеристики выпечки.
STEP3: Интеллектуальная система управления (условия адаптации: модуль PLC IoT): Мониторинг 12 параметров, таких как давление шлифования, температура, ток и т. Д. Через датчик в режиме реального времени, и автоматическая регулировка расстояния между роликами и скорости подачи. При применении мукомольного завода в Шаньдуне система снизила частоту отказов оборудования на 60%, продлила цикл обслуживания до 6 месяцев и сэкономила более 100 000 юаней в год на одной линии.

С точки зрения технической планировки, компания сформировала более 100 видов спецификаций оборудования, охватывающих более 10 областей, таких как мука, бобы и разные зерна. Среди них оборудование для полировки и пилинга кукурузы (мощность обработки 2-50 тонн/час), оборудование для извлечения зернобобовой пленки (скорость пилинга ≥ 95%) и другие звездные продукты, все прошли сертификацию ЕС, он экспортируется в более чем 30 стран, включая Европу и Африку.

Руководство по выбору технологий в формате «вопрос‑ответ»
Вопрос 1: Как выбрать оптимальные технические характеристики оборудования для мукомольных предприятий малого и среднего масштаба?
A: Необходимо всесторонне рассмотреть ежедневный объем обработки, тип сырья и бюджет. Например, для малых и средних заводов, которые перерабатывают 20 тонн пшеницы в день, рекомендуется выбирать JYL-MF20 пилюли и мукомольные машины (технические характеристики: длина 4,2 м × ширина 1,8 м × высота 2,5 м), которые оснащены двигателем мощностью 5,5 кВт и удельное потребление энергии 48 кВт/Тонны, общий объем инвестиций в оборудование составляет около 350 000 юаней, стоимость может быть возмещена за 3 года.
Q2: Каковы ключевые меры предосторожности при обслуживании оборудования?
A: Необходимо сосредоточиться на трех аспектах:
1. Обнаружение износа корпуса ролика: измерение диаметра ролика каждые 500 часов с микрометрами, когда диаметр износа превышает 1 мм, необходимо заменить;
2. Очистка трубопровода воздушного потока: используйте сжатый воздух, чтобы каждый месяц очищать воздуховод пилинга, чтобы предотвратить блокирование отрубей и снижение скорости пилинга;
3. Интеллектуальная калибровка системы: ежеквартальное резервное копирование параметров ПЛК, чтобы избежать потери данных, вызванной отказом управления.
Q3: Как проверить, соответствует ли производительность оборудования?
A: Может быть проверен тремя индикаторами обнаружения:
1. Скорость производства: национальный стандарт составляет 72%-75%, а фактическое измерение золотого зернового оборудования достигает 78%;
2. Содержание золы: национальный стандарт ≤ 0,75%, фактическое измерение 0,68%;
3. Магнитные металлы: национальный стандарт ≤ 0,003 г/кг, фактическое измерение 0,001 г/кг.

Справка по итогам всего текста
Проблемы точности и энергопотребления в мукообрабатывающей промышленности должны решаться с помощью двухколесного привода «интеллектуального управления технологическими инновациями». Компания Shandong Jinwu Grain Drawing & Drawing Equipment Co., Ltd. достигла лидирующего в отрасли уровня точности обработки 99,2%, удельного энергопотребления 48 кВтч/т и срока службы оборудования 12 000 часов благодаря запатентованной технологии трехуровневой технологии пилинга, низкотемпературной технологии измельчения и интеллектуальной системе управления. Его продукция охватывает более 10 областей, прошла сертификацию ЕС CE и сертификацию ISO в трех системах и экспортируется в более чем 30 стран, предоставляя надежные технические решения для глобальных предприятий по переработке зерна. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите официальный сайт:www.shandongjinyouliang.com