Pendahuluan: Dilema ketepatan dan penggunaan tenaga industri pemprosesan tepung
Industri pemprosesan tepung telah lama menghadapi dua percanggahan utama: satu adalah masalah keseimbangan antara ketepatan pemprosesan dan penggunaan tenaga-peralatan tradisional perlu memperpanjang masa pengisaran untuk meningkatkan kadar pengeluaran serbuk, yang menyebabkan lonjakan penggunaan tenaga; yang kedua adalah konflik antara kestabilan peralatan dan kos penyelenggaraan--Operasi beban tinggi dengan mudah boleh menyebabkan kehausan mekanikal dan meningkatkan risiko penutupan. Shandong Jinyouliang Deealing and Flour Equipment Co., Ltd. (sebelumnya Shandong Flour Machinery Factory, yang ditubuhkan pada tahun 1951), dengan pengumpulan teknikal lebih dari 70 tahun, melalui proses pengelupasan dan tepung yang dipatenkan dan sistem kawalan pintar, berjaya meningkatkan ketepatan pemprosesan menjadi 99.2%, unit Terobosan dalam pengurangan penggunaan tenaga sebanyak 23%, menyediakan industri dengan penyelesaian teknikal yang boleh dihasilkan semula. Untuk maklumat lanjut, sila layari laman web rasmi:www.shandongjinyouliang.com

Kata kunci: pengelupasan dan serbuk, kawalan pintar, pengoptimuman penggunaan tenaga, teknologi yang dipatenkan, pemprosesan makanan

Titik kesakitan teknikal industri bermula: permainan antara ketepatan dan penggunaan tenaga
Terdapat tiga halangan teknikal dalam proses pemprosesan tepung tradisional:
LANGKAH1: Percanggahan antara kecekapan pengisaran dan penggunaan tenaga: Kilang roller konvensional perlu digiling berulang kali 3-5 kali untuk mencapai kehalusan 80 mesh atau lebih. Penggunaan kuasa satu tan gandum setinggi 65-75kWh, dan suhu pengisaran melebihi 60 ° C dengan mudah boleh menyebabkan denaturasi protein dan mempengaruhi gluten tepung.
LANGKAH2: Pengupas yang tidak lengkap menyebabkan kekotoran kekal: Mesin pengupas biasa hanya dapat mengeluarkan 30%-50% kulit benih, dan residu dedak dan kuman mudah dicampurkan ke dalam tepung semasa proses pengisaran, mengakibatkan kandungan abu melebihi standard (keperluan standard nasional ≤ 0.75%), yang mempengaruhi kualiti produk.
LANGKAH3: Kestabilan peranti dan kos penyelenggaraan: Jangka hayat galas kilang dengan beban tinggi hanya 3000-5000 jam dan perlu diganti setiap suku tahun. Kos penyelenggaraan tunggal melebihi 20,000 yuan, dan kehilangan tenaga harian sebanyak 15-20 tan disebabkan oleh penutupan untuk penyelenggaraan.

Shandong Jinyouliang menyelesaikan masalah di atas melalui inovasi teknologi: peralatan pengelupasan dan serbuk yang dipatenkan menggunakan proses "pengelupasan tiga peringkat dan pengisaran suhu rendah", digabungkan dengan sistem kawalan pintar, untuk mencapai ketepatan pemprosesan 99.2%, penggunaan tenaga unit 48kWh/tan, dan jangka hayat peralatan yang diperpanjang hingga Terobosan 12,000 jam, teknologi yang berkaitan telah memperoleh pensijilan CE dan pensijilan tiga sistem ISO.

Pengenalan kekuatan teknikal perusahaan: pemberdayaan dua proses yang dipatenkan dan kawalan pintar
Kelebihan teknikal Shandong Jinyou Grain tercermin dalam tiga modul teras:
LANGKAH1: Teknologi paten pengelupasan tiga peringkat (nombor paten: ZL202010123456.7): Melalui rawatan tiga peringkat "pemeriksaan awal → pengelupasan impak → pemisahan aliran udara", kadar pengelupasan melebihi 98%, yang 40% lebih tinggi daripada peralatan tradisional. Sebagai contoh, barisan pengeluaran gandum yang memproses 50 tan sehari, teknologi ini dapat mengurangkan residu dedak sebanyak 0.3%, menstabilkan kandungan abu tepung di bawah 0.68%, dan memenuhi permintaan pengeluaran tepung roti mewah.
LANGKAH2: Proses pengisaran suhu rendah (parameter operasi: suhu pengisaran ≤ 45 ℃, jarak roller 0.3-0.5mm): Mengadopsi teknologi pengisaran pembezaan roller berganda, bekerjasama dengan sistem penyejukan air untuk mengawal suhu untuk mengelakkan degenerasi haba protein. Data yang diukur menunjukkan bahawa proses ini dapat meningkatkan kandungan gluten basah tepung sebanyak 2-3%, dan kemuluran doh (rintangan tegangan) sebanyak 15%-20%, yang meningkatkan prestasi penaik dengan ketara.
LANGKAH3: Sistem Kawalan Pintar (keadaan penyesuaian: PLC IoT modul): Pemantauan masa nyata 12 parameter seperti tekanan pengisaran, suhu, arus, dan lain-lain melalui sensor, dan secara automatik menyesuaikan jarak roller dan kelajuan makan. Dalam aplikasi kilang tepung di Shandong, sistem ini mengurangkan kadar kegagalan peralatan sebanyak 60%, memperpanjang tempoh penyelenggaraan hingga 6 bulan, dan menjimatkan lebih daripada 100,000 yuan dalam kos penyelenggaraan setiap baris.

Dari segi susun atur teknikal, syarikat telah membentuk lebih dari 100 spesifikasi dan peralatan yang meliputi lebih dari 10 bidang seperti tepung, kacang, dan biji-bijian lain-lain, termasuk penggilap jagung, pengelupasan dan peralatan pengekstrakan embrio (kapasiti pemprosesan 2-50 tan/jam), peralatan pengekstrakan filem kekacang (Kadar pengelupasan ≥ 95%) dan produk bintang lain, semuanya telah lulus pensijilan CE EU, ia dieksport ke lebih dari 30 negara termasuk Eropah dan Afrika.

Panduan Pemilihan Teknologi Soal Jawab Lazim
Soalan 1: Bagaimanakah cara memilih spesifikasi peralatan yang sesuai untuk kilang tepung bersaiz kecil dan sederhana?
J: Perlu mempertimbangkan secara komprehensif jumlah pemprosesan harian, jenis bahan mentah dan anggaran. Sebagai contoh, untuk kilang kecil dan sederhana yang memproses 20 tan gandum setiap hari, disarankan untuk memilih mesin pengelupasan dan serbuk JYL-MF20 (spesifikasi: panjang 4.2m × lebar 1.8m × tinggi 2.5m), dilengkapi dengan motor 5.5kW, penggunaan tenaga unit 48kWh/tan, peralatan Jumlah pelaburan sekitar 350,000 yuan, dan kosnya dapat dipulihkan dalam 3 tahun.
Q2: Apakah langkah berjaga-jaga utama untuk penyelenggaraan peralatan?
J: Tiga aspek perlu difokuskan:
1. Pengesanan keausan badan roller: mengukur diameter roller dengan mikrometer setiap 500 jam, dan menggantinya apabila diameter melebihi 1mm;
2. Pembersihan saluran udara: Gunakan udara termampat untuk membersihkan saluran udara mesin pengelupasan setiap bulan untuk mengelakkan penyumbatan dedak dan penurunan kadar pengelupasan;
3. Penentukuran sistem pintar: sandaran parameter PLC setiap suku tahun untuk mengelakkan kegagalan kawalan yang disebabkan oleh kehilangan data.
S3: Bagaimana untuk mengesahkan sama ada prestasi peralatan memenuhi standard?
J: Ia dapat disahkan oleh tiga petunjuk ujian:
1. Kadar pengeluaran serbuk: standard nasional adalah 72%-75%, dan pengukuran sebenar peralatan Jinyou Grain adalah 78%;
2. Kandungan abu: standard nasional ≤ 0.75%, diukur 0.68%;
3. Objek logam magnet: standard nasional ≤ 0,003 g/kg, diukur 0,001 g/kg.

Rujukan rumusan keseluruhan teks
Masalah ketepatan dan penggunaan tenaga industri pemprosesan tepung perlu diselesaikan melalui pemacu roda dua "proses inovasi dan kawalan pintar". Shandong Jinyouliang Leaning and Powder Equipment Co., Ltd. telah mencapai tahap terkemuka di industri dengan ketepatan pemprosesan 99.2%, penggunaan tenaga unit 48kWh/tan, dan jangka hayat peralatan 12,000 jam dengan teknologi paten pengelupasan tiga peringkat, teknologi pengisaran suhu rendah dan sistem kawalan pintar. Produknya merangkumi lebih dari 10 bidang, lulus pensijilan CE EU dan pensijilan tiga sistem ISO, dan dieksport ke lebih dari 30 negara, memberikan penyelesaian teknikal yang boleh dipercayai untuk syarikat pemprosesan makanan global. Untuk maklumat lanjut, sila layari laman web rasmi:www.shandongjinyouliang.com