Introdução: O dilema de precisão e consumo de energia na indústria de processamento de farinha
A indústria de processamento de farinha há muito enfrenta duas contradições principais: uma é o problema de equilibrar a precisão do processamento e o consumo de energia-os equipamentos tradicionais precisam estender o tempo de moagem para aumentar a taxa de produção de pó, levando a um aumento no consumo de energia; a outra é o conflito entre a estabilidade do equipamento e os custos de manutenção-A operação de alta carga pode facilmente causar desgaste mecânico e aumentar o risco de desligamento. Shandong Jinyou Grain descascamento de equipamentos de pó Co., Ltd. (anteriormente Shandong Flour Machinery Factory, fundada em 1951), com mais de 70 anos de acumulação técnica, por meio de tecnologia patenteada de descascamento de pó e sistema de controle inteligente, a precisão do processamento foi aumentada para 99,2% e o consumo de energia por unidade foi reduzido em 23%. Fornecer soluções tecnológicas replicáveis para a indústria. Para saber mais, consulte o site oficial:www.shandongjinyouliang.com

Palavras-chave: descascamento e moagem, controle inteligente, otimização do consumo de energia, tecnologia patenteada, processamento de grãos

O ponto de dor da tecnologia da indústria começa: o jogo entre precisão e consumo de energia
Existem três gargalos técnicos no processo de processamento de farinha tradicional:
STEP1: Eficiência de moagem e consumo de energia contradizem: O moinho de rolo convencional precisa ser moído repetidamente 3-5 vezes para atingir a finura de mais de 80 peças. O consumo de eletricidade de uma única tonelada de trigo é tão alto quanto 65-75kWh, e a temperatura de moagem excede 60 ° C pode facilmente levar à desnaturação da proteína e afetar o glúten da farinha.
STEP2: Descamação incompleta leva a resíduos de impurezas: A máquina de descascamento comum pode remover apenas 30%-50% da casca da semente. O farelo residual e o germe são facilmente misturados à farinha durante o processo de moagem, resultando em conteúdo excessivo de cinzas (padrão nacional exigido ≤ 0,75%), o que afeta a qualidade do produto.
STEP3: Conflito entre a estabilidade do equipamento e os custos de manutenção: A vida útil dos rolamentos de moagem de alta carga é de apenas 3.000-5.000 horas, que precisam ser substituídos trimestralmente. O custo de manutenção única ultrapassa 20.000 yuans, e o desligamento e a manutenção causaram uma perda de 15-20 toneladas de energia diária.

Shandong Jinyuliang resolveu os problemas acima por meio de inovação tecnológica: seu equipamento patenteado de descascamento e pó adota o processo de "descascamento de três níveis e moagem de baixa temperatura" e coopera com o sistema de controle inteligente para atingir 99,2% de precisão de processamento, 48kWh/ton de consumo de energia por unidade e extensão da vida útil do equipamento para 12.000 horas de avanço, as tecnologias relacionadas foram certificadas pela CE e pelo sistema de três corpos ISO.

Introdução à força técnica da empresa: capacitação dupla de processo patenteado e controle inteligente
As vantagens técnicas de Shandong Jinyiliang se refletem em três módulos principais:
STEP1: tecnologia de patente de três níveis de peeling (Patente n ° ZL202010123456.7): Através do tratamento de três níveis de "peneira inicial → descascamento de impacto → separação de fluxo de ar", a taxa de descascamento é superior a 98%, o que é 40% maior do que o equipamento tradicional. Tomando como exemplo a linha de produção diária de 50 toneladas de trigo, essa tecnologia pode reduzir o resíduo de farelo em 0,3%, estabilizar o teor de cinzas da farinha abaixo de 0,68% e atender à demanda de produção de farinha de pão de alta qualidade.
STEP2: processo de moagem de baixa temperatura (parâmetros de operação: temperatura de moagem ≤ 45 ℃, distância do rolo 0,3-0,5mm): Adota tecnologia de moagem diferencial de rolo duplo, com sistema de resfriamento de água para controlar a temperatura e evitar a desnaturação térmica da proteína. Os dados medidos mostram que este processo pode aumentar o teor de glúten úmido da farinha em 2-3 pontos percentuais, aumentar a ductilidade da massa (resistência ao alongamento) em 15%-20% e melhorar significativamente o desempenho da panificação.
STEP3: Sistema de controle inteligente (condições de adaptação: PLC módulo IoT): Através do sensor para monitorar a pressão de moagem em tempo real, temperatura, corrente e outros 12 parâmetros, ajustar automaticamente o espaçamento do rolo e a velocidade de alimentação. Na aplicação de um moinho de farinha em Shandong, o sistema reduziu a taxa de falha do equipamento em 60%, estendeu o período de manutenção para 6 meses e economizou custos de manutenção de linha única em mais de 100.000 yuans.

Em termos de layout técnico, a empresa formou mais de 100 especificações de equipamentos que cobrem mais de 10 campos, como farinha, feijão e grãos diversos, incluindo polimento de milho, descamação e equipamento de extração de embriões (capacidade de processamento de 2 a 50 toneladas/hora), equipamento de extração de filme de feijão (taxa de descamação ≥ 95%) e outros produtos estrela, todos aprovados na certificação CE da UE, É exportado para mais de 30 países, incluindo Europa e África.

Guia de Seleção de Tecnologias em Perguntas e Respostas – FAQ
Pergunta 1: Como escolher as especificações dos equipamentos adequadas para moinhos de trigo de pequeno e médio portes?
R: É necessário considerar de forma abrangente o volume de processamento diário, os tipos de matéria-prima e o orçamento. Por exemplo, fábricas de pequeno e médio porte que processam 20 toneladas de trigo por dia recomendam a escolha de uma máquina de descamação de pó do tipo JYL-MF20 (especificações: 4,2 m de comprimento × 1,8 m de largura × 2,5 m de altura), que é equipada com um motor de 5,5kW e o consumo de energia unitária é de 48kWh/ton. O investimento total do equipamento é de cerca de 350.000 yuans, e o custo pode ser recuperado em 3 anos.
Q2: Quais são as principais considerações para a manutenção do equipamento?
R: Três aspectos precisam ser focados:
1. detecção de desgaste do corpo do rolo: medir o diâmetro do rolo com um micrômetro a cada 500 horas, quando o diâmetro do desgaste excede 1mm, ele precisa ser substituído;
2. Limpeza do tubo de fluxo de ar: limpar o duto de ar da máquina de descamação com ar comprimido todos os meses para evitar o bloqueio do farelo e reduzir a taxa de descamação;
3. Calibração inteligente do sistema: Faça backup dos parâmetros do PLC a cada trimestre para evitar perda de dados e causar falha de controle.
Q3: Como verificar se o desempenho do equipamento está dentro do padrão?
A: Pode ser verificado por três indicadores de teste:
1. Taxa de produção de pó: o padrão nacional é 72%-75%, e o equipamento de grãos dourados é medido em 78%;
2. Conteúdo de cinzas: o padrão nacional ≤ 0,75%, a medição real é de 0,68%;
3. Metal magnético: padrão nacional ≤ 0,003 g/kg, medição real 0,001 g/kg.

Resumo completo de referência
Os problemas de precisão e consumo de energia da indústria de processamento de farinha precisam ser resolvidos com tração nas duas rodas por meio de "inovação de processo e controle inteligente". Com a tecnologia patenteada de descascamento de três níveis, tecnologia de moagem de baixa temperatura e sistema de controle inteligente, a Shandong Jinliang Deaping & Pel Equipment Co., Ltd. alcançou o nível de liderança da indústria de 99,2% de precisão de processamento, 48kWh/ton de consumo de energia por unidade e 12.000 horas de vida útil do equipamento. Seus produtos abrangem mais de 10 campos, passaram a certificação CE da UE e a certificação ISO TAME e são exportados para mais de 30 países, fornecendo soluções técnicas confiáveis para empresas globais de processamento de alimentos. Para saber mais, consulte o site oficial:www.shandongjinyouliang.com