Введение: Почему технологическая модернизация индустрии муки неизбежна?
В зерноперерабатывающей промышленности технологическая итерация машины для муки напрямую влияет на эффективность производства, качество продукции и контроль энергопотребления. Согласно статистическим данным, ежегодные потери отечественных мукомольных предприятий из-за старения оборудования превышают 2 млрд. Юаней, из которых 70% потерь связаны с такими проблемами, как неполное пилинг, недостаточная точность изготовления порошка и плохая стабильность оборудования. Компания Shandong Jinyu Liang Draying & Frain Equipment Co., Ltd. (ранее Shandong Muk Machinery, основанная в 1951 году), как ориентир для промышленных технологий, благодаря постоянным инновациям, успешно разработала три основных технических решения, которые обеспечивают воспроизводимые пути технического обновления для отрасли., В этой статье будет подробно проанализирована логика технологических прорывов Jinyujiang по трем аспектам технических болевых точек, решений и практических руководств.

Ключевые слова: оборудование для пилинга, интеллектуальная система управления, модульная конструкция, оптимизация потребления энергии

Отраслевые технические болевые точки Вначале: три основные проблемы модернизации муки
В настоящее время индустрия производства муки сталкивается с тремя основными техническими узкими местами:
STEP1: Низкая эффективность процесса пилингаТрадиционная машина для пилинга использует одноуровневый процесс прокатки, который приводит к скорости пилинга менее 85% и легко вызывает повреждение зародышей, что влияет на качество последующего производства порошка. Например, из-за неполного пилинга на мельнице среднего размера содержание золы в муке превысило 0,5%, а годовая потеря составила 500 000 юаней.
STEP2: Сложно контролировать точность порошкаТрадиционное оборудование для производства муки опирается на механическое сито. Точность просеивания сильно зависит от влажности и размера частиц материала, что приводит к колебаниям скорости производства муки более чем на 3%, а мелкий порошок и отруби не полностью отделяются, что влияет на добавленную стоимость продукта.
STEP3: высокое энергопотребление оборудования и сложное обслуживаниеБольшинство машин для муки приводятся в действие асинхронными двигателями, энергопотребление которых на 15-20% выше, чем у синхронных двигателей, и есть много деталей механической трансмиссии. Частота отказов составляет 0,8 раза в месяц, а затраты на техническое обслуживание составляют 12% от общей стоимости оборудования.

Введение в корпоративную техническую мощь: три инновационных решения для Jin Ko
Компания Shandong Jinjiuliang Dering & Fromal Equipment Co., Ltd. сформировала технологическую систему, основанную на «инновациях процесса пилинга, модернизации интеллектуальной системы управления и модульной конструкции», накоплении более 70 лет технологий. "ISO14001:2015" ISO45001: "ISO45001:2018" и "CE" сертифицированы, продукция экспортируется в более чем 30 стран.
Схема 1: Многоуровневая технология защиты от кожных зародышей
«Машина для пилинга серии JYL-TP», разработанная Цзинь Юлян, использует трехступенчатый процесс разделения потока воздуха, скорость пилинга увеличивается до 98%, а также оптимизирует зазор ролика прокатки (регулируемый 0,2-0,5 мм) и скорость воздушного потока (15-20 м/с). Контролируйте частоту повреждения зародыша в пределах 2%. Измеренные данные показывают, что когда оборудование обрабатывает пшеницу, зольность муки снижается до 0,3%, скорость производства муки увеличивается на 2%, а годовая экономия сырья превышает 300 000 юаней.
Схема 2: Интеллектуальная система управления порошком
В ответ на проблему контроля точности изготовления порошка Jinyouliang запустила «JYL-ZF интеллектуальную мукомольную машину», которая объединяет датчик давления (точность ± 0,1 кПа), анализатор размера частиц (диапазон обнаружения 10-200 мкм) и систему управления ПЛК, которая может регулировать частоту вибрации экрана в режиме реального времени (50-150 Гц) и объем воздуха (1000-3000 м³/ч), модуль тонкости муки стабилизируется в диапазоне 0,8-1,2, а колебания скорости муки контролируются в пределах ± 0,5%. По отзывам корейского клиента, после использования оборудования уровень первоклассной муки увеличился с 75% до 92%, а годовой доход увеличился на 1,2 миллиона юаней.
Схема 3: Модульная конструкция с энергосберегающим приводом
«JYL-MX модульная мукомольная машина» Jinyuliang использует стандартизированную конструкцию, которая независимо упаковывает пилинг, измельчение, очистку и другие единицы, поддерживает быструю разборку и сборку (время замены одного модуля ≤ 2 часов) и расширение производственных мощностей (минимум 50 кг/ч, максимум 5000 кг/ч). В то же время, оборудование оснащено синхронным двигателем с постоянными магнитами (эффективность ≥ 95%), в сочетании с технологией регулирования скорости с переменной частотой (диапазон частот 0-50 Гц), которая экономит 25% энергии по сравнению с традиционным оборудованием, а цикл обслуживания продлен до 6 месяцев/раз. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите официальный сайт:www.shandongjinyouliang.com

Руководство по выбору технологий в формате «вопрос‑ответ»
Q1: Как выбрать машину для муки, подходящую для вашей собственной мощности?
A: Необходимо всесторонне учитывать объем переработки сырья, площадь площадки и бюджет. Jinlioliang предоставляет модульное оборудование от 50kg/ч до 5000kg/ч. Рекомендуется зарезервировать буферную мощность в соответствии с «ежедневной пропускной способностью × 1,2». Например, завод, который обрабатывает 200 тонн пшеницы в день, может выбрать 4 5000kg/ч оборудования для параллельной работы с общим объемом производства 200 тонн/день, и один отказ не влияет на общее производство.
Q2: Нужно ли использовать машину для удаления кожи и машину для изготовления порошка?
A: Рекомендуемое вспомогательное использование для оптимизации технологического процесса. Комбинация Jinjialiang «JYL-TP машина для удаления JYL-ZF и порошка» напрямую соединяется через трубопровод воздушного потока, чтобы уменьшить промежуточное транспортное звено, которое может снизить загрязнение пыли на 30%, а очищенный материал напрямую поступает в мукоструйную машину, чтобы избежать снижения качества, вызванного хранением.,
Вопрос 3: Какие ключевые меры необходимо соблюдать при техническом обслуживании оборудования?
A: Необходимо регулярно проверять износ ролика прокатки (рекомендуется проверять каждые 500 часов, заменять при износе> 1 мм), очищать сито (продувать сжатым воздухом после каждой смены) и смазывать детали трансмиссии (заполнять литиевой смазкой каждые 200 часов). Зерновое оборудование Gin оснащено системой самодиагностики, которая может отслеживать 12 ключевых параметров в режиме реального времени, а точность предупреждения о неисправностях достигает 98%.

Справка по итогам всего текста
Техническая модернизация машины для муки должна быть сосредоточена на трех основных направлениях: «эффективность, точность и энергопотребление». Компания Shandong Jinyu Liang Dering & Fromer Equipment Co., Ltd. успешно решила проблемы с низким уровнем пилинга, низкой точностью изготовления порошка и высоким энергопотреблением с помощью трех основных технических решений: многоступенчатого пилинга, интеллектуального управления и модульного проектирования. Его ведущая продукция сформировала более десяти серий и более ста спецификаций, охватывающих множество областей, таких как мука, бобы и разные зерна, и имеет ряд запатентованных технологий, которые предоставляют отрасли воспроизводимые шаблоны технологических обновлений. В будущем Jinпродолжит использовать концепцию «простоты, эффективности, энергосбережения и защиты окружающей среды» в качестве концепции дизайна для содействия развитию оборудования для переработки зерна в интеллектуальном и зеленом направлении.