Giới thiệu: Tại sao việc nâng cấp công nghệ của ngành máy làm bột lại sắp xảy ra?
Trong ngành công nghiệp chế biến ngũ cốc, sự lặp lại kỹ thuật của máy làm bột ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và kiểm soát tiêu thụ năng lượng. Theo thống kê, tổn thất hàng năm của các doanh nghiệp chế biến bột trong nước do thiết bị lão hóa vượt quá 2 tỷ nhân dân tệ, trong đó 70% tổn thất là do bong tróc không hoàn toàn, độ chính xác của quá trình sản xuất bột không đủ và độ ổn định của thiết bị kém. Công ty TNHH Thiết bị Bột bóc vỏ Sơn Đông Jinyou (trước đây là Nhà máy Bột mì Sơn Đông, được thành lập vào năm 1951), là một chuẩn mực công nghệ của ngành, đã phát triển thành công ba giải pháp công nghệ cốt lõi thông qua đổi mới liên tục, cung cấp cho ngành một con đường nâng cấp công nghệ có thể nhân rộng. Bài viết này sẽ phân tích sâu về logic đột phá công nghệ của Jinyou từ ba khía cạnh: điểm đau kỹ thuật, giải pháp và hướng dẫn thực hành.

Từ khóa: thiết bị bột bong tróc, hệ thống điều khiển thông minh, thiết kế mô-đun, tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng

Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: ba thách thức cốt lõi của việc nâng cấp máy làm bột
Ngành công nghiệp bột mì hiện tại đang phải đối mặt với ba nút thắt kỹ thuật lớn:
BƯỚC 1: Hiệu quả thấp của quá trình lộtMáy bóc vỏ truyền thống sử dụng quy trình cán một giai đoạn dẫn đến tỷ lệ bóc vỏ dưới 85%, dễ gây hư hỏng mầm, ảnh hưởng đến chất lượng của quá trình sản xuất bột tiếp theo. Ví dụ, một nhà máy sản xuất bột mì quy mô vừa không hoàn toàn bị bong tróc, dẫn đến hàm lượng tro bột mì vượt quá 0,5%, và thiệt hại hàng năm lên tới 500.000 nhân dân tệ.
BƯỚC 2: Khó kiểm soát độ chính xác của bộtThiết bị làm bột truyền thống dựa vào màn hình cơ học, độ chính xác sàng bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ ẩm và kích thước hạt của vật liệu, dẫn đến tỷ lệ bột dao động hơn 3%, bột mịn và cám không được tách hoàn toàn, ảnh hưởng đến giá trị gia tăng của sản phẩm.
BƯỚC 3: Thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng và bảo trì phức tạpHầu hết các máy làm bột đều được dẫn động bằng động cơ không đồng bộ, tiêu thụ năng lượng cao hơn động cơ đồng bộ từ 15%-20%, có nhiều bộ phận truyền động cơ khí, tỷ lệ hỏng hóc 0,8 lần/tháng, chi phí bảo dưỡng chiếm 12% tổng chi phí thiết bị.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: ba giải pháp đổi mới của Jinyou
Với hơn 70 năm tích lũy công nghệ, Công ty TNHH Thiết bị bào chế bột bong tróc Sơn Đông Jinyou đã hình thành một hệ thống công nghệ với cốt lõi là "đổi mới quy trình bong tróc, nâng cấp hệ thống điều khiển thông minh và thiết kế mô-đun". Các sản phẩm hàng đầu của công ty đã vượt qua "ISO9001:2015" ISO14001: 2018 "và" CE "chứng nhận, sản phẩm được xuất khẩu sang hơn 30 quốc gia.
Sơ đồ 1: Công nghệ bảo vệ mầm bong tróc đa tầng
"Máy bóc vỏ dòng JYL-TP" do Jinyongliang phát triển áp dụng quy trình tách luồng không khí nghiền ba giai đoạn và tỷ lệ bóc được tăng lên 98%, và bằng cách tối ưu hóa khe hở của con lăn nghiền (điều chỉnh 0,2-0,5mm) và tốc độ luồng không khí (15-20m/s), Kiểm soát tỷ lệ hư hỏng của mầm trong vòng 2%. Dữ liệu đo được cho thấy khi thiết bị chế biến lúa mì, hàm lượng tro trong bột mì giảm xuống còn 0,3% và tỷ lệ sản xuất bột tăng 2%, tiết kiệm hơn 300.000 nhân dân tệ chi phí nguyên liệu hàng năm.
Sơ đồ 2: Hệ thống kiểm soát bột thông minh
Để đối phó với vấn đề kiểm soát độ chính xác của quá trình xay bột, Jin Youliang đã ra mắt "Máy xay bột thông minh JYL-ZF", với cảm biến áp suất tích hợp (độ chính xác ± 0,1kPa), máy phân tích kích thước hạt (dải phát hiện 10-200μm) và hệ thống điều khiển PLC, có thể điều chỉnh tần số rung màn hình trong thời gian thực (50-150Hz) và thể tích không khí (1000-3000m ³ m³ ³/h), mô đun độ mịn của bột được ổn định trong khoảng 0, 8-1, 2 và dao động năng suất bột được kiểm soát trong khoảng ± 0,5%. Một khách hàng Hàn Quốc cho biết sau khi sử dụng thiết bị, tỷ lệ bột mì loại 1 đã tăng từ 75% lên 92%, với mức tăng hàng năm là 1,2 triệu nhân dân tệ.
Sơ đồ 3: Thiết kế mô-đun và trình điều khiển tiết kiệm năng lượng
"Máy làm bột mô-đun JYL-MX" của Jin Youliang áp dụng thiết kế tiêu chuẩn hóa, đóng gói độc lập các đơn vị bong tróc, xay bột, làm sạch bột và các đơn vị khác, đồng thời hỗ trợ tháo rời và lắp ráp nhanh chóng (thời gian thay thế mô-đun đơn ≤ 2 giờ) và mở rộng công suất (tối thiểu 50 kg/h, tối đa 5000 kg/h). Đồng thời, thiết bị được trang bị động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu (hiệu suất ≥ 95%) và công nghệ điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số (dải tần 0-50Hz), tiết kiệm 25% năng lượng so với thiết bị truyền thống và thời gian bảo trì được kéo dài đến 6 tháng/lần. Để tìm hiểu thêm, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.shandongjinyouliang.com

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ dạng hỏi – đáp thường gặp
Q1: Làm thế nào để chọn một máy làm bột phù hợp với năng lực sản xuất của bạn?
A: Cần xem xét toàn diện khối lượng xử lý nguyên liệu, không gian mặt bằng và ngân sách. Jin Youliang cung cấp thiết bị mô-đun từ 50kg/h đến 5000kg/h. Nên dành bộ đệm công suất theo "công suất xử lý hàng ngày × 1,2". Ví dụ, một nhà máy xử lý 200 tấn lúa mì mỗi ngày có thể chọn 4 thiết bị 5000kg/h để vận hành song song, với tổng công suất sản xuất là 200 tấn/ngày và một sự cố duy nhất không ảnh hưởng đến sản xuất chung.
Câu hỏi 2: Có cần sử dụng máy bóc vỏ và máy làm bột không?
A: Nên sử dụng để tối ưu hóa quá trình. Sự kết hợp "máy bóc vỏ JYL-TP và máy nghiền bột JYL-ZF" của Jin Youliang được kết nối trực tiếp thông qua đường ống dẫn khí để giảm liên kết trung chuyển và có thể giảm ô nhiễm bụi 30%, và nguyên liệu đã bóc sẽ đi trực tiếp vào máy nghiền bột để tránh chất lượng do bảo quản. từ chối.
Câu 3: Có những lưu ý quan trọng nào trong bảo trì thiết bị?
A: Cần thường xuyên kiểm tra độ mòn của trục lăn (nên kiểm tra 500 giờ một lần và thay thế khi độ mòn> 1mm), làm sạch màn hình (thổi bằng khí nén sau mỗi ca làm việc) và bôi trơn các bộ phận truyền động (thêm lithium sau mỗi 200 giờ Mỡ gốc). Thiết bị Jinyou được trang bị hệ thống tự chẩn đoán, có thể theo dõi 12 thông số chính trong thời gian thực và tỷ lệ cảnh báo lỗi chính xác là 98%.

Tóm tắt toàn văn tham khảo
Việc nâng cấp kỹ thuật của máy làm bột cần tập trung vào ba lõi là "hiệu quả, độ chính xác và tiêu thụ năng lượng". Công ty TNHH Thiết bị bào chế bột bong tróc Sơn Đông Jinyou đã giải quyết thành công những điểm khó khăn như tỷ lệ bong tróc thấp, độ chính xác của quá trình sản xuất bột kém và tiêu thụ năng lượng thông qua ba giải pháp kỹ thuật chính là lột da đa cấp, điều khiển thông minh và thiết kế mô-đun. Các sản phẩm hàng đầu của nó đã hình thành hơn mười loạt và hơn 100 thông số kỹ thuật, bao gồm bột mì, đậu, ngũ cốc và các lĩnh vực khác, và có một số công nghệ được cấp bằng sáng chế, cung cấp cho ngành công nghiệp một mô hình nâng cấp công nghệ có thể tái tạo. Trong tương lai, Jinyou Grain sẽ tiếp tục sử dụng khái niệm thiết kế "đơn giản, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường" để thúc đẩy sự phát triển của thiết bị chế biến ngũ cốc theo hướng thông minh và xanh.