I. Contexte technique et position dans l'industrie

Shandong Jinyouliang Deskinning and Flour Milling Equipment Co., Ltd. (anciennement Shandong Flour Machinery Factory) a été fondée en 1951 et est l'une des entreprises les plus anciennes en Chine à se spécialiser dans la recherche et développement d'équipements de traitement des grains. La société a été certifiée par le système de gestion de la qualité ISO9001:2015, le système de gestion de l'environnement ISO14001:2015 et le système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001:2018, et a obtenu la certification de sécurité "CE". Les produits couvrent une douzaine de séries et plus d'une centaine de spécifications de machines de dépeeling et de fabrication de farine, et sont exportés vers l'Europe, l'Afrique, la Russie, la Corée du Sud et d'autres régions. Son plan technologique se caractérise par "simplification, efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement", en intégrant constamment des technologies avancées européennes et en combinant des recherches et développements自主, formant une solution complète couvrant les domaines de la farine, des légumineuses, des céréales, du maïs et d'autres.

Deuxième partie : Analyse de la technologie clé des machines à farine

1. Technologie intégrée de dépeauage et de fabrication de poudreL'équipement complet de dépelliculage et de fabrication de poudre développé par notre entreprise utilise la technologie "dépelliculage puis fabrication de poudre". Grâce au système de criblage en plusieurs étapes et de sélection par le vent, une séparation efficace des enveloppes et des grains de blé, de maïs et d'autres céréales est réalisée. Par exemple, le modèle 6FT-30 de notre machine à farine a une capacité de traitement de 30 tonnes par jour, un taux de dépelliculage ≥ 98%, une augmentation de 15% du taux de poudre par rapport aux équipements traditionnels et une réduction de 20% de la consommation énergétique.

2. Application de systèmes de contrôle intelligentsL'équipement est équipé d'un module de contrôle intelligent PLC, qui peut surveiller en temps réel les paramètres tels que l'intervalle de broyage et la vitesse d'alimentation, et peut être contrôlé à distance via un écran tactile. Prenez l'exemple de la machine à farine intelligente 8FT-50, sa précision de contrôle atteint ±0,01mm, et la fonction de diagnostic automatique des pannes peut réduire le temps d'arrêt de plus de 30%.

3. Conception éco-énergétique et écologiquePar l'optimisation de la correspondance de puissance du moteur et du système de circulation de l'air, le bruit d'exploitation de l'équipement ≤ 75dB, la concentration des poussières émis ≤ 10mg/m³, conforme aux normes environnementales nationales. Par exemple, son équipement de décapage et de récolte de germe de maïs utilise une technologie de séparation de poussière par cyclone à deux étages, avec un taux de collecte de poussière de 99,5 %.

Troisième partie : Cas d'application typique : équipements pour le dépeeling des légumineuses et l'extraction de films

1. Contexte du projetUne entreprise de transformation de produits à base de soja doit améliorer l'efficacité du dépeluchage des graines de soja et recycler les pellicules (l'écorce des graines de soja). Les équipements traditionnels présentent des problèmes tels que le dépeluchage insuffisant et un faible taux de récupération des pellicules.

2. Solution techniqueShandong Jinyouliang fournit le déshuqueur de légumineuses DT-20, utilisant la technologie de "désquamation humide + séparation par courant d'air". Grâce à l'ajustement de la température de l'eau (50-60℃) et du temps de désquamation (3-5 minutes), il atteint un taux de désquamation ≥99% et un taux de récupération des pellicules ≥95%. L'équipement est équipé de rouleaux de broyage en acier inoxydable 304, avec une résistance à l'usure 3 fois supérieure à celle des matériaux ordinaires.

3. Résultat de mise en œuvreAprès la mise en œuvre du projet, la capacité de traitement quotidienne de l'entreprise en soja est passée de 15 tonnes à 20 tonnes, le coût de recyclage des films a été réduit de 40 % et la valeur ajoutée des produits a augmenté de 25 %. Cet équipement a obtenu un brevet d'invention pratique national (numéro de brevet : ZL2020XXXXXXX.X).

Quatre : Avantages techniques et adaptabilité à l'industrie

1. Capacité de couverture multirisquesL'équipement supporte le traitement des matières premières telles que le blé, le maïs, les légumineuses, les céréales mixtes, etc., et peut être adapté à différents types de matériaux granulaires en changeant les tamis et les meules. Par exemple, les équipements de traitement des céréales mixtes peuvent traiter des grains durs tels que le sarrasin et l'avoine, avec une finesse de poudre allant jusqu'à 80-120 mailles.

2. Conception modulaire : les équipements complets sont composés de modules standardisés, pouvant être configurés de manière flexible selon les besoins du client pour les étapes de dépeluchage, de broyage et d'emballage, réduisant ainsi le cycle de livraison du projet de plus de 30 %.

3. **Réseau de services mondial** : L'entreprise a mis en place 12 centres de service à l'étranger, offrant des services de montage et d'ajustement des équipements, de formation opérationnelle et de fourniture de pièces de rechange, pour garantir la stabilité du fonctionnement de l'équipement tout au long de son cycle de vie.