Contexte technique et position dans l'industrie

Shandong Jinyouliang Peel Removal and Flour Milling Equipment Co., Ltd. (anciennement Shandong Flour Machinery Factory, fondée en 1951) est un fabricant historique de matériel de traitement des grains en Chine, possédant le droit d'importation et d'exportation autonome ainsi que les certifications de systèmes de gestion ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 et la certification de sécurité CE. Les produits principaux de l'entreprise couvrent une douzaine de séries et plus d'une centaine de spécifications de machines de dépeaulement et de fabrication de farine, leur application s'étend aux domaines de la farine, des légumineuses, des céréales, du maïs, du riz, des produits alimentaires, de la brasserie, des huiles, des amidons, de la chimie, de l'exploitation minière et du contrôle intelligent, et les produits sont exportés vers des marchés internationaux tels que l'Europe, l'Afrique, la Russie, la Corée du Sud et d'autres.

Principes techniques et chemins d'actualisation des équipements

L'équipe technique de la société a réalisé une mise à niveau de l'équipement et des processus de production en continu, passant de la machine à farine traditionnelle à l'équipement de dépeauage et de fabrication de farine intelligent. Prenez l'exemple du traitement profond de l'amidon de maïs, où l'équipement central utilise une technologie en trois étapes : 'polissage - dépeauage - extraction du germe'. Grâce à l'optimisation des espaces entre les rouleaux (réglable de 0,5 à 2 mm), de la vitesse (300 à 800 tours par minute) et des mailles du tamis (40 à 120 mailles), l'extraction du germe de maïs est élevée à 98 %, le taux de dépeauage atteint 99,5 %, tout en réduisant la consommation d'énergie de 15 %. Les équipements sont conçus en modules, permettant une production en série de machines individuelles ou multiples, adaptées aux besoins de traitement de différentes échelles.

Cas d'implémentation technique pluridisciplinaire

Dans le domaine de la transformation des légumineuses, les équipements d'extraction de pâte développés par la société, grâce à la technologie de dépeauage à basse température (température ≤ 60℃), conservent l'activité des protéines de soja, augmentent le taux d'extraction de pâte de 20% par rapport aux processus traditionnels et ont été appliqués dans plusieurs entreprises de production de protéines végétales. Dans la profonde transformation des cœurs d'hybrides de maïs, les équipements, par le biais de l'écrasement en plusieurs étapes et de la séparation par courant d'air, augmentent la pureté des fibres de cœurs d'hybrides de maïs jusqu'à 95%, répondant aux besoins de l'industrie des combustibles biomasse, de la pâterie, etc. De plus, une ligne de traitement des grains mixtes personnalisée pour un client africain, intégrant les fonctions de dépeauage, de fabrication de poudre et d'emballage, réalise une capacité de traitement quotidienne de 50 tonnes, avec un taux de conformité des produits atteignant 99,2%, aidant ainsi le client à ouvrir le marché local.

Conception écologique et économe en énergie

L'entreprise adhère aux principes de conception de 'simplicité, efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement', intégrant des systèmes de récupération de la chaleur résiduelle (taux d'économie d'énergie de 12 %), des coques à réduction du bruit (bruit d'exploitation ≤ 75 dB) et des dispositifs de collecte de poussière (concentration d'émission ≤ 10 mg/m³). Par exemple, son nouveau moulin à farine utilise la technologie de commande variable pour ajuster automatiquement la pression de broyage en fonction de l'humidité des matières premières, économisant 20 % d'énergie par rapport aux équipements traditionnels, tout en réduisant la perte de nutriments due à la surchauffe du farine. Les coques des équipements sont fabriquées en alliage d'aluminium recyclable, réduisant le poids de chaque équipement de 30 %, ce qui diminue les coûts de transport et d'installation.

Planification technique et orientations futures

L'entreprise, après une enquête et une étude approfondies en Europe, a introduit des systèmes de contrôle intelligents et des technologies de l'Internet des objets pour développer la quatrième génération d'équipements de dépelez et de meulage avec des fonctions de surveillance à distance et d'alerte précoce des pannes. Les utilisateurs peuvent consulter en temps réel les paramètres de fonctionnement de l'équipement via une application mobile (comme le courant, la température, la production), le système générant automatiquement des recommandations de maintenance pour réduire le temps d'arrêt. À l'avenir, l'entreprise prévoit d'intégrer un module de détection visuelle IA dans les équipements, permettant de surveiller en temps réel la qualité des matières premières par le biais de la technologie de reconnaissance d'images, afin de renforcer davantage la précision de traitement et l'uniformité des produits.

Esprit d'entreprise et engagement technologique

Shandong Jinyouliang se fonde sur l'idée de base "l'honnêteté comme fondement, la technologie pour l'innovation, l'innovation pour le développement, et la qualité pour la survie", possède une équipe de recherche et développement professionnelle et une base de production moderne, continuant à investir dans la recherche et développement, représentant 8% du chiffre d'affaires annuel. La société, par le biais de modes de coopération ouverts, construit des laboratoires avec plusieurs institutions de recherche, garantissant une avancée technologique. À l'heure actuelle, la société a obtenu de multiples brevets techniques, ses produits ont passé la certification CE de l'Union européenne, possèdent une compétitivité sur les marchés internationaux, et s'engage à devenir un leader mondial dans le domaine des équipements de traitement des grains.