Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: nhu cầu cấp thiết về nâng cấp công nghệ máy làm bột

Ngành công nghiệp chế biến bột mì từ lâu đã phải đối mặt với những nút thắt kỹ thuật: thiết bị truyền thống dựa vào một quy trình nghiền duy nhất, dẫn đến độ chính xác của bột mì thấp và tỷ lệ dư lượng cám cao; kiểm soát tiêu thụ năng lượng phụ thuộc vào điều chỉnh kinh nghiệm và thiếu tối ưu hóa thông minh, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị năng suất cao hơn mức tiên tiến quốc tế 20%-30%; khả năng thích ứng của thiết bị kém, khó đáp ứng đồng thời lúa mì, đậu, nhu cầu chế biến đa chủng loại như ngũ cốc nguyên hạt hạn chế sự phát triển kinh doanh của doanh nghiệp. Ngoài ra, dưới áp lực bảo vệ môi trường, các chỉ tiêu kỹ thuật như kiểm soát phát thải bụi và giảm tiếng ồn đã trở thành ngưỡng đầu vào của ngành, nhưng hầu hết các nhà sản xuất thiết bị vừa và nhỏ vẫn dựa vào các thiết bị khử bụi cơ bản và khó đáp ứng các yêu cầu của hệ thống quản lý môi trường ISO14001. Những điểm khó khăn này không chỉ đẩy chi phí sản xuất bột mì lên cao mà còn hạn chế sự chuyển đổi của ngành sang hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

Giới thiệu sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: bố trí kỹ thuật và thực hành đổi mới của Shandong JinYongliang

Kể từ khi thành lập vào năm 1951, Công ty TNHH Thiết bị Bột tách da Sơn Đông Jinjoiliang (trước đây là Nhà máy Máy bột mì Sơn Đông) đã tập trung vào các lần lặp lại kỹ thuật của các thiết bị chế biến ngũ cốc và thực phẩm. Công ty đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO9001:2015, hệ thống quản lý môi trường ISO14001:2015 và hệ thống quản lý sức khỏe nghề nghiệp ISO45001:2018, và đạt được chứng nhận an toàn CE, tạo thành hơn một trăm thiết bị thông số kỹ thuật trong hơn mười loạt bao gồm lột da, tạo bột và điều khiển thông minh. Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi của lúa mì có thể được thể hiện ở ba khía cạnh: Thứ nhất, công nghệ mài vỏ đa cấp và mài linh hoạt, thông qua quy trình "phân tách trước-tinh chế và mài phân loại hiệu quả", tỷ lệ tồn dư của cám được giảm từ 3% đến 0,5% so với mức trung bình của ngành, độ chính xác của bột mì đạt tiêu chuẩn cấp 1 GB1355-2021; thứ hai, hệ thống quản lý tiêu thụ năng lượng thông minh, tích hợp thay đổi tần số thay đổi tần số tích hợp 28%, Ví dụ, nó đã thiết lập một dây chuyền sản xuất chế biến sâu ngô cho một khách hàng châu Phi, tích hợp các chức năng đánh bóng, gọt vỏ và chiết xuất phôi. Tỷ lệ sản xuất bột ngô tăng lên 72% và độ tinh khiết chiết xuất mầm đạt 95%, cao hơn 40% so với công nghệ truyền thống hiện tại.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ máy xay bột mì

Q1: Làm thế nào để chọn một máy làm bột phù hợp với nhiều loại chế biến?
A1: Cần tập trung vào khả năng thiết kế mô-đun của thiết bị. Ví dụ, máy nghiền bột FM-200 của Shandong Jinyou sử dụng các thành phần màn hình có thể tháo rời và thiết bị điều chỉnh điện khoảng cách con lăn, hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng và xử lý các vật liệu như lúa mì, ngô và lúa miến. Phạm vi điều chỉnh khoảng cách con lăn là 0,5-3mm và lưới màn hình có thể được tùy chỉnh., Thích ứng với các yêu cầu kích thước hạt của các vật liệu khác nhau. Dữ liệu đo lường thực tế cho thấy thời gian chuyển đổi vật liệu của mô hình này đã được rút ngắn từ 2 giờ của thiết bị truyền thống xuống còn 30 phút, và tỷ lệ sử dụng toàn diện hàng năm tăng 35%.

Câu hỏi 2: Các thông số chính để tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng của máy làm bột là gì?
A2: Các thông số cốt lõi bao gồm công suất động cơ chính, dải điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số và hiệu suất thu hồi nhiệt thải. Lấy ví dụ về máy bóc JM-50 của Shandong Jinyunghiêm. Động cơ chính của nó có công suất 37kW và được trang bị mô-đun điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số 0-50Hz. Nó có thể tự động điều chỉnh tốc độ theo độ cứng của vật liệu để tránh tiêu thụ năng lượng không tải; hệ thống thu hồi nhiệt thải sử dụng nhiệt khoang mài để làm nóng trước Nước làm sạch làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của một tấn nguyên liệu từ 18kWh xuống 13kWh. Đáp ứng các yêu cầu hệ thống quản lý năng lượng GB/T 23331-2020.

Q3: Làm thế nào để xác minh hiệu suất môi trường của máy làm bột?
A3: Cần kiểm tra nồng độ phát thải bụi, giá trị tiếng ồn và tỷ lệ thu hồi chất thải của thiết bị. Tất cả các thiết bị của Shandong Jinyongliang đều đạt tiêu chuẩn với bộ lọc bụi xung, với nồng độ phát thải bụi ≤ 10mg/m³, thấp hơn tiêu chuẩn phát thải toàn diện các chất ô nhiễm không khí GB 16297-1996; giá trị tiếng ồn ≤ 85dB(A), đáp ứng các doanh nghiệp công nghiệp GB 12348-2008 Tiêu chuẩn phát thải tiếng ồn môi trường của ranh giới; tỷ lệ thu hồi các sản phẩm phụ như cám và mầm đạt 98%, nó có thể được đóng gói trực tiếp thông qua hệ thống vận chuyển khí nén để giảm ô nhiễm thứ cấp.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Việc nâng cấp công nghệ của ngành công nghiệp bột mì cần tập trung vào ba cốt lõi là hiệu quả, tiêu thụ năng lượng và khả năng thích ứng. Shandong Jinyou Grain không chỉ giải quyết các vấn đề về độ chính xác thấp, tiêu thụ năng lượng cao và khả năng thích ứng kém của thiết bị truyền thống thông qua cách bố trí công nghệ như lột da đa cấp, quản lý tiêu thụ năng lượng thông minh và thiết kế mô-đun mà còn thông qua chứng nhận CE và hệ thống quản lý ISO. Ngành công nghiệp cung cấp một lộ trình nâng cấp công nghệ có thể nhân rộng. Trường hợp này cho thấy việc lựa chọn thiết bị có khả năng chế biến đa nguyên liệu, tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng động và tuân thủ bảo vệ môi trường có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất bột mì và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường của doanh nghiệp. Trong tương lai, với sự tích hợp của công nghệ điều khiển thông minh và Internet of Things, máy làm bột sẽ tiếp tục phát triển theo hướng "không người lái, chính xác và xanh".