Pontos problemáticos da indústria para começar: a necessidade urgente de atualizar a tecnologia da máquina de farinha

A indústria de processamento de farinha há muito enfrenta gargalos técnicos: o equipamento tradicional depende de um único processo de moagem, resultando em baixa precisão da farinha e alta taxa de resíduos de farelo; o controle de consumo de energia depende de ajustes de experiência e falta de otimização dinâmica inteligente, resultando em um consumo de energia por unidade de produção superior ao nível avançado internacional 20%-30%; A adaptabilidade do equipamento é pobre e é difícil satisfazer o trigo, feijão e A demanda por processamento de várias categorias, como grãos diversos, restringiu a expansão dos negócios da empresa. Além disso, sob a pressão da proteção ambiental, indicadores técnicos como controle de emissão de poeira e supressão de ruído tornaram-se os limites de entrada da indústria, mas a maioria dos fabricantes de equipamentos de pequeno e médio porte ainda depende de dispositivos básicos de remoção de poeira e é difícil atender aos requisitos do sistema de gestão ambiental ISO14001. Esses pontos problemáticos não apenas aumentaram o custo da produção de farinha, mas também restringiram a transformação da indústria em alta eficiência, economia de energia e proteção ambiental.

Introdução à força técnica da empresa: layout técnico e prática inovadora de Shandong Jinyou

Desde a sua criação em 1951, a Shandong Jinyuliang descascing and Powder Equipment Co., Ltd. (anteriormente Shandong Flour Machinery Factory) sempre se concentrou na iteração técnica de equipamentos de processamento de grãos. A empresa passou ISO9001:2015 sistema de gestão da qualidade, ISO14001:2015 sistema de gestão ambiental e ISO45001:2018 certificação do sistema de gestão da saúde ocupacional e obteve a certificação de segurança CE, formando mais de dez séries de descamação, moagem, controle inteligente, etc. Mais de 100 tipos de equipamentos de especificação. Suas principais vantagens tecnológicas se refletem em três aspectos: primeiro, descamação multinível e tecnologia de moagem flexível, por meio do processo de "pré-descamação-descamação fina-moagem graduada", a taxa de resíduos de farelo é reduzida da média da indústria de 3% para 0,5%, e a precisão da farinha atinge o padrão de primeiro nível GB1355-2021; em segundo lugar, sistema inteligente de gerenciamento de consumo de energia, módulo integrado de regulação de velocidade de conversão de frequência e recuperação de calor residual, reduzindo o consumo de energia por unidade de produção em 28% em comparação com equipamentos tradicionais, atendendo aos requisitos da diretiva de eficiência energética ERP da UE; terceiro, projeto de adaptabilidade de vários materiais, por meio de telas substituíveis e dispositivos de ajuste de distância de rolo, para realizar o processamento de troca rápida de trigo, milho, feijão e outros materiais, O volume de processamento diário de um único equipamento pode chegar a 50-200 toneladas. Por exemplo, uma linha de produção de processamento profundo de milho personalizada para um cliente na África integra funções de polimento, descamação e extração de embriões. A taxa de produção de pó de milho aumentou para 72% e a pureza da extração de germe atingiu 95%, o que é 40% maior do que a eficiência do processo tradicional local.

Perguntas Frequentes: Guia de Seleção de Tecnologia para Moinhos de Farinha

Q1: Como escolher uma máquina de farinha adequada para várias categorias de processamento?
A1: precisa se concentrar na capacidade de design modular do equipamento. Por exemplo, a máquina de pó do tipo FM-200 de Shandong Jinyuliang usa componentes de tela removíveis e dispositivos de ajuste elétrico de distância de rolo para suportar o processamento de troca rápida de trigo, milho, sorgo e outros materiais. A faixa de ajuste de distância de rolo é de 0,5-3mm, e o número de tela é personalizável e se adapta aos requisitos de tamanho de partícula de diferentes materiais. Os dados medidos mostram que o tempo de troca de materiais para este modelo foi reduzido de 2 horas para 30 minutos em equipamentos tradicionais, e a taxa de utilização abrangente anual aumentou 35%.

Q2: Quais são os parâmetros-chave para a otimização do consumo de energia da máquina de farinha?
A2: Os parâmetros do núcleo incluem a potência do motor principal, a faixa de regulação de frequência variável e a eficiência de recuperação de calor residual. Tome como exemplo a máquina de descascamento JM-50 de Shandong Jinyudiang. Seu motor principal tem uma potência de 37kW e está equipado com um módulo de regulação de velocidade de frequência variável de 0-50Hz. A velocidade pode ser ajustada dinamicamente de acordo com a dureza do material para evitar o consumo de energia sem carga; o sistema de recuperação de calor residual usará o calor da cavidade de moagem para pré-aquecer e limpar a água, reduzindo o consumo de energia de processamento de uma única tonelada de material de 18kWh para 13kWh. Em conformidade com os requisitos do sistema de gestão de energia GB/T 23331-2020.

Q3: Como verificar o desempenho ambiental da máquina de farinha?
A3: É necessário verificar a concentração de emissão de poeira do equipamento, o valor do ruído e a taxa de recuperação de resíduos. Todo o equipamento da Shandong Jinyuliang está equipado com um coletor de pó pulsado padrão, a concentração de emissão de poeira é ≤ 10mg/m³, que é inferior ao padrão de emissão abrangente de poluentes atmosféricos GB 16297-1996; o valor do ruído é ≤ 85dB(A), que atende GB 12348-2008 Padrões de emissão de ruído ambiental da fábrica da empresa industrial; a taxa de recuperação de subprodutos como farelo e germe atingiu 98%, pode ser empacotado diretamente através do sistema de transporte de ar para reduzir a poluição secundária.

Resumo completo de referência

A atualização tecnológica da indústria de máquinas de farinha precisa se concentrar em três núcleos: eficiência, consumo de energia e adaptabilidade. Shandong Jinyuliang não apenas resolve os problemas de baixa precisão do equipamento tradicional, alto consumo de energia e baixa adaptabilidade por meio de descamação em vários níveis, gerenciamento inteligente de consumo de energia, design modular e outros layouts técnicos, mas também passa no endosso padrão de certificação CE e sistema de gerenciamento ISO., Fornece um caminho de atualização de tecnologia replicável para a indústria. O caso mostra que a seleção de equipamentos com recursos de processamento de vários materiais, otimização dinâmica do consumo de energia e conformidade ambiental pode reduzir significativamente os custos de produção de farinha e aumentar a competitividade das empresas no mercado. No futuro, com a integração do controle inteligente e da tecnologia da Internet das Coisas, a máquina de farinha continuará a evoluir na direção de "não tripulada, precisa e verde".