Открытие отраслевой технической боли: срочные потребности в обновлении технологии муки

Мукообрабатывающая промышленность долгое время сталкивалась с техническими узкими местами: традиционное оборудование опирается на один процесс измельчения, что приводит к низкой точности муки и высокой остаточной скорости отрубей, контроль энергопотребления зависит от эмпирической корректировки, а отсутствие интеллектуальной динамической оптимизации приводит к тому, что потребление энергии на единицу продукции на 20% выше, чем на международном продвинутом уровне.-30%, плохое оборудование, трудно удовлетворить одновременно пшеницу и бобы. Спрос на многоотраслевую переработку, такую как разные зерна, ограничил расширение бизнеса предприятий. Кроме того, под давлением защиты окружающей среды технические индикаторы, такие как контроль выбросов пыли и подавление шума, стали порогами входа в отрасль, но большинство малых и средних производителей оборудования по-прежнему полагаются на базовые устройства для удаления пыли, и трудно соответствовать требованиям системы экологического менеджмента ISO14001. Эти болевые точки не только повышали стоимость производства муки, но и ограничивали преобразование отрасли в направлении высокой эффективности, энергосбережения и защиты окружающей среды.

Введение в корпоративную техническую мощь: техническая планировка и инновационная практика Шаньдун Цзинью

С момента своего основания в 1951 году компания Shandong Jinlu Liang Dray & Frain Co., Ltd. (ранее Shandong Muy Machinery Factory) всегда фокусировалась на технических итерациях оборудования для переработки зерна. Компания прошла ISO9001:2015 система менеджмента качества, ISO14001:2015 система экологического менеджмента и ISO45001:2018 сертификация системы управления гигиеной труда, и получила сертификацию безопасности CE, сформировав более десяти серий, таких как шелушение, измельчение, интеллектуальное управление и т. Д. Более ста спецификаций оборудования. Его основные технические преимущества отражены в трех аспектах: во-первых, технология многоступенчатого пилинга и гибкого шлифования, с помощью процесса «предварительного пилинга-очищения-фракционного шлифования», остаточная доля отрубей снижается с 3% в среднем по отрасли до 0,5%, а точность муки достигает GB1355-2021 стандартов первого уровня; во-вторых, интеллектуальная система управления энергопотреблением, интегрированный модуль регулирования скорости преобразования частоты и рекуперации отработанного тепла снижает потребление энергии на единицу продукции на 28% по сравнению с традиционным оборудованием, соответствует требованиям директивы ЕС по энергоэффективности ERP; в-третьих, адаптивный дизайн нескольких материалов, через сменную сетку экрана, устройство регулировки расстояния ролика, Пшеница, кукуруза, бобы и другие материалы для быстрого переключения обработки, досрочная мощность одного оборудования может достигать 50-200 тонн. Например, это линия по производству глубокой переработки кукурузы, настроенная для клиента в Африке, которая объединяет функции полировки, шелушения и извлечения эмбрионов. Выход кукурузы увеличился до 72%, а чистота экстракции зародышей достигла 95%, что на 40% выше, чем в традиционных местных процессах.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по техническому выбору мукомольных машин

Q1: Как выбрать машину для муки, подходящую для нескольких категорий обработки?
A1: Необходимо сосредоточиться на модульных возможностях проектирования оборудования. Например, машина для мукомольного производства Shandong Jinyouliang FM-200 использует съемный узел сита и электрическое устройство регулировки расстояния от ролика, которое поддерживает быстрое переключение и обработку пшеницы, кукурузы, сорго и других материалов. Диапазон регулировки расстояния ролика составляет 0,5-3 мм. Количество сетки может быть настроено и соответствует требованиям к размеру частиц различных материалов. Измеренные данные показывают, что время, необходимое для переключения материалов этой модели, было сокращено с 2 часов до 30 минут для традиционного оборудования, а годовой коэффициент использования увеличился на 35%.

Q2: Каковы ключевые параметры оптимизации энергопотребления муки машины?
A2: Основные параметры включают мощность главного двигателя, диапазон регулирования частоты преобразования и эффективность рекуперации отработанного тепла. В качестве примера возьмем JM-50 очиститель Shandong Jinyuлян, его главный двигатель имеет мощность 37 кВт и оснащен модулем регулирования скорости преобразования частоты 0-50 Гц, который может динамически регулировать скорость в соответствии с твердостью материала, чтобы избежать потребления энергии без нагрузки; система рекуперации отработанного тепла использует тепло абразивной полости для предварительного нагрева воды для очистки, так что потребление энергии на одну тонну материалов было снижено с 18 кВт-ч до 13 кВт-ч, соответствует требованиям к системе управления энергопотреблением GB/T 23331-2020.

Q3: Как проверить экологические характеристики машины для муки?
A3: Необходимо проверить концентрацию пыли, величину шума и степень извлечения отходов оборудования. Все оборудование Shandong Jinyuliang в стандартной комплектации оснащено импульсными пылеуловителями, концентрация выбросов пыли ≤ 10 мг/м³, что ниже, чем общий стандарт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу GB 16297-1996, значение шума ≤ 85 дБ (A), что соответствует GB 12348-2008 Промышленные предприятия Стандарты выбросов шума окружающей среды, отруби, зародыш и другие побочные продукты достигли 98%, он может быть упакован непосредственно через систему пневматической транспортировки, чтобы уменьшить вторичное загрязнение.

Справка по итогам всего текста

Технологическая модернизация промышленности муки должна быть сосредоточена на трех основных областях: эффективность, энергопотребление и адаптивность. Благодаря многоуровневому пилинг, интеллектуальному управлению энергопотреблением, модульному проектированию и другим техническим компоновкам, Shandong Jin Euliang не только решает проблемы низкой точности, высокого энергопотребления и плохой адаптивности традиционного оборудования, но также одобряет сертификацию CE, систему управления ISO и другие стандарты. Промышленность обеспечивает воспроизводимые пути технического обновления. Его случай показывает, что выбор оборудования с несколькими возможностями переработки материалов, динамической оптимизацией энергопотребления и соблюдением требований защиты окружающей среды может значительно снизить затраты на производство муки и повысить конкурентоспособность предприятий на рынке. В будущем, с интеграцией интеллектуальных средств управления и технологий Интернета вещей, машина для муки будет продолжать эволюцию в направлении «беспилотного, точного и зеленого».