Mở đầu về những điểm nghẽn công nghệ của ngành: Nhu cầu cấp thiết phải nâng cấp công nghệ máy xay bột mì

Ngành công nghiệp chế biến bột mì từ lâu đã phải đối mặt với ba điểm khó khăn cốt lõi là tiêu thụ năng lượng thiết bị cao, hiệu quả bóc vỏ thấp và độ chính xác của thành phẩm không đủ. Các thiết bị truyền thống chủ yếu sử dụng quy trình bóc vỏ một giai đoạn, dẫn đến tỷ lệ dư lượng vỏ của các nguyên liệu như đậu và ngũ cốc cao tới 15%-20%, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bột mì; đồng thời, mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống nghiền trong quá trình sản xuất bột chiếm hơn 60% toàn bộ máy, và Vấn đề phát thải bụi quá mức là phổ biến. Ngoài ra, sự thiếu thông minh của thiết bị đã dẫn đến việc vận hành dựa vào kinh nghiệm của con người và tỷ lệ hỏng hóc vẫn ở mức cao. Lấy một nhà máy bột mì quy mô vừa làm ví dụ, thiệt hại hàng năm do ngừng hoạt động và bảo trì thiết bị vào năm 2022 lên tới 320.000 nhân dân tệ, cho thấy sự cấp thiết của việc nâng cấp công nghệ. Ngành công nghiệp này cần một giải pháp toàn diện tích hợp lột hiệu quả cao, mài tiết kiệm năng lượng và điều khiển thông minh.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: đột phá công nghệ và bố trí ngành của Shandong Jinyou

Công ty TNHH thiết bị bột bong tróc Sơn Đông Jinyongliang (trước đây là Nhà máy bột mì Sơn Đông) đã tập trung vào đổi mới công nghệ của thiết bị chế biến ngũ cốc kể từ khi thành lập vào năm 1951. Các sản phẩm hàng đầu của công ty bao gồm hơn mười loạt thiết bị hoàn chỉnh để lột và nghiền bột, với hơn 100 thông số kỹ thuật, tạo thành một giải pháp toàn bộ quy trình từ tiền xử lý nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm. Các công nghệ cốt lõi của nó bao gồm: 1) Quy trình bóc vỏ nhiều cấp: thông qua hệ thống tách lốc xoáy ba cấp, tỷ lệ dư lượng vỏ của đậu và các loại ngũ cốc khác được giảm xuống dưới 3%, giúp tăng hiệu suất gấp 5 lần so với thiết bị truyền thống; 2) Công nghệ mài tiết kiệm năng lượng: sử dụng hai Thiết kế mài vi sai con lăn, với điều khiển chuyển đổi tần số thông minh, giảm 28% mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản lượng; 3) Hệ thống điều khiển thông minh: tích hợp các mô-đun PLC và Internet of Things để thực hiện theo dõi thời gian thực trạng thái hoạt động của thiết bị và cảnh báo lỗi, và tỷ lệ hỏng hóc giảm 40%. Công ty đã thông qua ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 hệ thống quản lý chứng nhận và chứng nhận an toàn CE, có 32 công nghệ được cấp bằng sáng chế, sản phẩm được xuất khẩu sang hơn 30 quốc gia như Châu Âu và Châu Phi. Lấy dự án chế biến sâu ngô làm ví dụ, thiết bị đánh bóng, bong tróc và chiết xuất phôi ngô do công ty phát triển đã tăng tỷ lệ chiết xuất mầm từ 65% lên 92%, công suất xử lý một dây hàng ngày là 200 tấn, các chỉ tiêu kỹ thuật đạt trình độ tiên tiến quốc tế.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ máy xay bột mì

Q1: Làm thế nào để lựa chọn thiết bị lột phù hợp với chế biến ngũ cốc?
A: Cần tập trung vào ba thông số: 1) Mức độ bong tróc: Nên chọn hệ thống tách lốc xoáy trên ba cấp độ, chẳng hạn như dòng 6FT-PB của Shandong Golden Food, có thể đảm bảo tỷ lệ dư lượng vỏ dưới ≤ 3%;2) Công suất xử lý: Theo khối lượng xử lý hàng ngày Chọn mô hình, ví dụ, 50 tấn ngũ cốc mỗi ngày cần được trang bị thiết bị có công suất ≥ 110kW; 3) Yêu cầu về vật liệu: thép không gỉ 304 phải được sử dụng để tiếp xúc với nguyên liệu thô để tránh ô nhiễm kim loại nặng. Dữ liệu đo đạc thực tế cho thấy trong quá trình chế biến kiều mạch, hiệu suất bóc vỏ của loạt thiết bị này cao hơn 60% so với thiết bị truyền thống và nồng độ bụi phát thải là ≤ 10mg/m³, phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của EU.

Câu hỏi 2: Làm thế nào để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ trong quá trình sản xuất bột mì?
A: Chìa khóa nằm ở việc tối ưu hóa hệ thống mài và cấu hình nguồn. Lấy ví dụ về máy nghiền bột dòng 6FSZ của Shandong Jinyou. Nó áp dụng công nghệ mài vi sai con lăn kép và kết hợp với động cơ biến tần thông minh, có thể tự động điều chỉnh khe hở mài (có thể điều chỉnh 0,2-1,5mm) theo độ cứng của nguyên liệu, do đó mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị năng suất được thay đổi so với truyền thống. 18kWh/t của thiết bị giảm xuống còn 13kWh/t. Đồng thời, thiết bị tích hợp hệ thống thu hồi nhiệt thải, có thể sử dụng nhiệt sinh ra từ quá trình nghiền để làm nóng sơ bộ nguyên liệu, giảm hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng 15%. Dữ liệu đo được từ một nhà máy bột mì cho thấy sau khi thay thế thiết bị, hóa đơn tiền điện hàng năm đã tiết kiệm được hơn 500.000 nhân dân tệ.

Q3: Giá trị thực tế của hệ thống điều khiển thông minh đối với hoạt động của thiết bị là gì?
A: Hệ thống điều khiển thông minh có thể đạt được ba cải tiến chức năng chính: 1) Cảnh báo lỗi: theo dõi nhiệt độ ổ trục, tần số rung và các thông số khác trong thời gian thực thông qua cảm biến, cảnh báo sớm các lỗi tiềm ẩn trước 24 giờ để tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch; 2) Tối ưu hóa sản xuất: theo độ ẩm nguyên liệu, Kích thước hạt và các thông số khác tự động điều chỉnh các thông số vận hành của thiết bị, ổn định tỷ lệ bột ở mức 78%-82%;3) Quản lý từ xa: hỗ trợ APP di động hoặc PC để kiểm tra trạng thái thiết bị trong thời gian thực, giảm chi phí kiểm tra thủ công. Lấy hệ thống điều khiển thông minh của Shandong Jinyou làm ví dụ, thời gian phản hồi lỗi của nó đã được rút ngắn từ 2 giờ ở chế độ truyền thống xuống còn 15 phút và tỷ lệ sử dụng toàn diện của thiết bị đã tăng 25%.

Tham khảo tóm tắt toàn văn: con đường nâng cấp của ngành máy làm bột được thúc đẩy bởi công nghệ

Việc nâng cấp công nghệ của ngành công nghiệp bột mì cần tập trung vào ba cốt lõi là "hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và thông minh". Shandong Jinyou đã cung cấp cho ngành công nghiệp các giải pháp nâng cấp công nghệ có thể nhân rộng thông qua các ứng dụng sáng tạo của quy trình bóc vỏ đa cấp, công nghệ mài tiết kiệm năng lượng và hệ thống điều khiển thông minh. Thiết bị của nó đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế về các chỉ số chính như hiệu quả lột da, kiểm soát tiêu thụ năng lượng và mức độ thông minh, và đã đạt một số chứng nhận quốc tế và có khả năng cạnh tranh trên thị trường toàn cầu. Đối với các doanh nghiệp chế biến bột mì, việc lựa chọn nhà cung cấp thiết bị có công nghệ hoàn thiện và trường hợp phong phú là chìa khóa để giảm rủi ro nâng cấp và tối đa hóa lợi ích. Trong tương lai, với sự tích hợp sâu rộng của Internet of Things và công nghệ trí tuệ nhân tạo, ngành công nghiệp bột mì sẽ tăng tốc phát triển theo hướng tự động hóa và dữ liệu hóa toàn bộ quy trình.