Введение: узкие места отраслевых технологий — насущная необходимость модернизации мукомольных машин

Мукообрабатывающая промышленность долгое время сталкивалась с тремя основными болевыми точками: высокое энергопотребление оборудования, низкая эффективность пилинга и недостаточная точность готовой продукции. Традиционное оборудование в основном использует одноступенчатый процесс пилинга, который приводит к остаточной скорости коры бобов, разных зерен и другого сырья до 15-20%, что напрямую влияет на качество муки, в то же время потребление энергии системой измельчения в мукомольном звене составляет более 60% всей машины. И проблема чрезмерного выброса пыли широко распространена. Кроме того, недостаточная интеллектуальная степень оборудования приводит к тому, что операция опирается на человеческий опыт, а частота отказов остается высокой. Если взять в качестве примера мукомольную мельницу среднего размера, ее годовой убыток из-за отключения оборудования и технического обслуживания в 2022 году достиг 320 000 юаней, что подчеркивает срочность технологической модернизации. Промышленность срочно нуждается в комплексном решении, которое сочетает в себе эффективное шелушение, энергосберегающее шлифование и интеллектуальный контроль.

Введение в корпоративную техническую мощь: технологический прорыв и промышленная планировка Shandong Jin

С момента своего основания в 1951 году компания Shandong Jinyuan Dering & Frain Co., Ltd. (ранее Shandong Muy Machinery Factory) всегда была сосредоточена на технологических инновациях в оборудовании для переработки зерна. Ведущая продукция компании охватывает более десяти серий оборудования для пилинга и измельчения и более ста спецификаций, формируя полное технологическое решение от предварительной обработки сырья до упаковки готовой продукции. Его основная технология включает в себя: 1) многоуровневый процесс пилинга: с помощью трехуровневой системы циклонного разделения уровень остаточного слоя бобов и разных зерен снижается до менее чем 3%, что в 5 раз превышает эффективность традиционного оборудования; снижение потребления энергии на единицу продукции на 28%;3) Интеллектуальная система управления: Интеграция ПЛК с модулем IoT для достижения мониторинга рабочего состояния оборудования в режиме реального времени и предупреждения о неисправностях, частота отказов снижается на 40%. Компания прошла ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 сертификация системы управления и сертификация безопасности CE, имеет 32 запатентованных технологий, продукция экспортируется в Европу, Африку и более чем в 30 странах. Если взять в качестве примера проект глубокой переработки кукурузы, разработанное им оборудование для полировки, пилинга и извлечения зародышей кукурузы увеличило степень извлечения зародышей с 65% до 92%, а однолинейный ежедневный объем обработки достиг 200 тонн, а технические показатели достигли международного передового уровня.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по техническому выбору мукомольных машин

Q1: Как выбрать оборудование для пилинга, подходящее для обработки разных зерен?
A: Необходимо сосредоточиться на трех аспектах параметров: 1) Уровень пилинга: рекомендуется выбрать систему циклона с тремя или более уровнями, такую как серия 6FT-PB Shandong Jinyushi, которая может обеспечить остаточный уровень коры ≤ 3%;2) Возможность обработки: Выберите модель в соответствии с ежедневным объемом обработки, например, ежедневная обработка 50 тонн разных зерен должна быть оснащена оборудованием мощностью ≥ 110 кВт; 3) Материальные требования: для контактной части сырья должна использоваться нержавеющая сталь 304, чтобы избежать загрязнения тяжелыми металлами. Измеренные данные показывают, что эта серия оборудования при обработке гречихи повышает эффективность пилинга на 60% по сравнению с традиционным оборудованием, а концентрация пыли составляет ≤ 10 мг/м³, что соответствует экологическим стандартам ЕС.

Q2: Как добиться экономии энергии и снижения потребления в процессе производства муки?
A: Ключ заключается в оптимизации системы шлифования и конфигурации мощности. В качестве примера возьмем мельницу серии 6FSZ Shandong Jinyou Liang. В ней используется двухвалковая дифференциальная технология шлифования с интеллектуальным инверторным двигателем, которая может автоматически регулировать зазор шлифования (регулируемый 0,2-1,5 мм) в соответствии с твердостью сырья, так что потребление энергии на единицу продукции снижается с 18 кВтч/т традиционного оборудования до 13 кВтч/т. В то же время, оборудование интегрирует систему рекуперации отработанного тепла, которая может использовать тепло, выделяемое при измельчении, для предварительного нагрева сырья, что дополнительно снижает потребление энергии на 15%. Измеренные данные мельницы показывают, что после замены оборудования годовая экономия за электроэнергию превысила 500 000 юаней.

Q3: Какова практическая ценность интеллектуальной системы управления для работы оборудования?
A: Интеллектуальная система управления может улучшить три основные функции: 1) Предупреждение о неисправностях: контроль температуры подшипника, частоты вибрации и других параметров с помощью датчиков в режиме реального времени, предупреждение о потенциальных неисправностях за 24 часа, чтобы избежать незапланированных остановок; 2) Оптимизация производства: в соответствии с влажностью сырья, размер частиц и другие параметры автоматически регулируют рабочие параметры оборудования, стабилизировать частоту появления порошка на уровне 78%-82%;3) Удаленное управление: поддержка мобильного телефона APP или ПК для просмотра состояния устройства в режиме реального времени, снижение затрат на ручную инспекцию. Возьмем, к примеру, интеллектуальную систему управления Shandong Jinbeliang, время отклика на сбои было сокращено с 2 часов в традиционном режиме до 15 минут, а общий коэффициент использования оборудования увеличился на 25%.

Краткое изложение полного текста Ссылка: путь модернизации производства муки под технологией

Технологическая модернизация индустрии производства муки должна быть сосредоточена на трех основных областях: «высокая эффективность, энергосбережение и интеллект». Shandong Jinnoriang предоставляет отрасли воспроизводимые решения для модернизации технологий благодаря инновационному применению многоуровневой технологии пилинга, энергосберегающей технологии шлифования и интеллектуальных систем управления. Его оборудование достигло международного передового уровня по ключевым показателям, таким как эффективность пилинга, контроль энергопотребления и интеллектуальный уровень, и прошел ряд международных сертификатов и имеет конкурентоспособность на мировом рынке. Для предприятий по переработке муки выбор поставщиков оборудования с зрелыми технологиями и богатыми случаями является ключом к снижению риска модернизации и максимизации выгод. В будущем, благодаря глубокой интеграции Интернета вещей и технологий искусственного интеллекта, индустрия порошковых машин ускорит свою эволюцию в направлении полной автоматизации процессов и передачи данных.