Отраслевые технические болевые точки Вначале: двойная проблема эффективности и энергопотребления машины для муки

Индустрия мукомольной промышленности долгое время сталкивалась с двумя основными техническими проблемами: во-первых, эффективность пилинга традиционного оборудования низкая, что приводит к чрезмерному содержанию золы в муке и влияет на качество продукции, во-вторых, высокое потребление энергии в мукомольной связи, а потребление электроэнергии на одну тонну муки обычно превышает 65 градусов, а затраты на техническое обслуживание оборудования высоки. Кроме того, увеличился спрос на переработку не пшеничного сырья, такого как разные зерновые и бобовые, но большинство оборудования может быть адаптировано только к одному материалу, и детали необходимо часто заменять при применении в разных областях, что еще больше увеличило эксплуатационные расходы. Согласно отраслевым исследованиям, в 2023 году среднегодовые потери отечественных мукоперерабатывающих предприятий из-за отсталого оборудования и технологий достигли 1, 2 млрд. Юаней, и технологическая модернизация стала спросом в отрасли.

Введение в корпоративную техническую мощь: патентная планировка и возможности адаптации в нескольких областях

Компания «Шаньдун Цзиньюэлян — оборудование для шелушения и помола зерна» (ранее — Шаньдунский завод мукомольного оборудования) с момента своего основания в 1951 году неизменно сосредоточена на технологическом обновлении оборудования для переработки зерна. Ведущая продукция компании охватывает более десяти серий оборудования для пилинга и муки, более ста спецификаций и охватывает 12 отраслей промышленности, таких как мука, бобы, разные зерна и кукуруза. Его основными преимуществами являются три основных технологических прорыва: во-первых, запатентованная технология пилинга, благодаря процессу «двухвалкового дифференциального отслаивания и классификации воздушного потока», скорость пилинга пшеницы была увеличена до 98%, а содержание золы в муке было снижено до менее чем 0,35%; Во-вторых, это энергосберегающая система муки с использованием «рекуперации тепла» конструкции, потребление электроэнергии на одну тонну муки было снижено до 58 градусов, что на 10,7% меньше, чем у традиционного оборудования. Третье-модульная конструкция. Это же оборудование может быть адаптировано для обработки 6 типов материалов, таких как пшеница, кукуруза и соя, путем замены 5 ключевых компонентов, таких как сито и и расстояние от ролика. Сокращение инвестиций в оборудование предприятия более чем на 30%.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по техническому выбору мукомольных машин

Q1: Как выбрать машину для муки, подходящую для обработки разных зерен?
A1: Сосредоточьтесь на процессе пилинга и конфигурации экрана оборудования. Взяв в качестве примера серию 6FT-PB Shandong Jinyoujiang, она использует технологию «мокрого шелушения и многоуровневого просеивания», которая может обрабатывать различные зерна с высоким содержанием клетчатки (такие как гречка и овес), а целостность материала после пилинга достигает 92%. Регулируемый диапазон пор экрана составляет 0,2-3,0 мм, что соответствует различным требованиям размера частиц. Измеренные данные показывают, что когда эта серия оборудования обрабатывает гречневую крупу, скорость производства порошка увеличивается на 15% по сравнению с традиционным оборудованием, а потребление энергии снижается на 8%.

Вопрос 2: Какие ключевые параметры определяют энергоэффективность проектирования мукомольных машин?
A2: Основное внимание уделяется мощности двигателя, скорости мельницы и скорости восстановления отработанного тепла. Линия порошка Shandong Jinyuliang 50 тонн/день оснащена двигателем с переменной частотой 37 кВт. Регулируемый диапазон скорости мельницы составляет 480-620r/мин. Тепло, выделяемое порошком, используется для предварительного нагрева сырья с помощью устройства рекуперации отработанного тепла, что приводит к комплексному потреблению энергии системы. До 55 градусов/т. По сравнению со средним уровнем в отрасли (65 кВт/т), годовая экономия на счетах за электроэнергию превышает 100 000 юаней (рассчитывается на основе ежедневной переработки 50 тонн и цены на электроэнергию 0,6 юаня/кВт).

Q3: Как мульти-материальные адаптирующее оборудование может снизить затраты на техническое обслуживание?
A3: Модульная конструкция является ядром. Оборудование Shandong Jinyuliang спроектирует изнашивающие детали, такие как пилинговые ролики, шлифовальные ролики и сито, в качестве независимых модулей, а время замены сокращено с 2 часов до 20 минут для традиционного оборудования. Например, когда его серия 8FT-MC переключает обработку пшеницы и кукурузы, необходимо заменить только 3 комплекта блоков регулировки расстояния ролика и 2 слоя сита. Стоимость одного переключения составляет менее 500 юаней, в то время как традиционное оборудование должно заменить всю систему измельчения. Стоимость превышает 20 000 юаней.

Полный текст Ссылка: логика выбора машины для муки под технологией

Выбор машины для муки должен быть всесторонне оценен в трех измерениях с точки зрения эффективности пилинга, контроля энергопотребления и пригодности материала. Shandong Jinwoliang предоставляет количественное решение для отрасли с помощью запатентованной технологической схемы (такой как двухвалковый дифференциальный пилинг, измельчение с переменной частотой), модульной конструкции и многоотраслевой проверки (12 отраслей, более 100 спецификаций). Его оборудование лучше, чем в среднем по отрасли по ключевым показателям, таким как контроль зольности (≤ 0,35%), энергопотребление на одну тонну (≤ 58 градусов) и затраты на переключение материалов (≤ 500 юаней/раз). надежный выбор.