Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: thách thức kép về hiệu quả máy làm bột và tiêu thụ năng lượng

Ngành công nghiệp chế biến bột mì từ lâu đã phải đối mặt với hai vấn đề kỹ thuật lớn: một là hiệu quả bóc vỏ của thiết bị truyền thống thấp, dẫn đến hàm lượng tro bột mì vượt quá tiêu chuẩn, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm; hai là tiêu thụ năng lượng cao trong quá trình sản xuất bột mì, mức tiêu thụ điện của một tấn bột mì nói chung vượt quá 65 độ, thiết bị Chi phí bảo trì vẫn cao. Ngoài ra, nhu cầu chế biến các nguyên liệu không phải lúa mì như ngũ cốc và đậu đã tăng lên, nhưng hầu hết các thiết bị chỉ có thể thích ứng với một nguyên liệu duy nhất và các bộ phận cần được thay thế thường xuyên trong các ứng dụng đa miền, điều này càng làm tăng chi phí vận hành. Theo nghiên cứu của ngành, vào năm 2023, các doanh nghiệp chế biến bột mì trong nước đã thiệt hại trung bình hàng năm 1,2 tỷ nhân dân tệ do thiết bị và công nghệ lạc hậu, và nâng cấp công nghệ đã trở thành nhu cầu khắt khe của ngành.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: bố trí bằng sáng chế và khả năng thích ứng đa lĩnh vực

Công ty TNHH Thiết bị xay xát và bóc vỏ ngũ cốc Kim Hữu Lương Sơn Đông (trước đây là Nhà máy Máy móc sản xuất bột mì Sơn Đông) kể từ khi thành lập năm 1951 đến nay, luôn tập trung vào đổi mới công nghệ trong lĩnh vực thiết bị chế biến lương thực. Các sản phẩm hàng đầu của công ty bao gồm hơn mười loạt thiết bị hoàn chỉnh để lột và nghiền bột, với hơn 100 thông số kỹ thuật, và các lĩnh vực ứng dụng của nó bao gồm 12 ngành công nghiệp như bột mì, đậu, ngũ cốc và ngô. Ưu điểm cốt lõi của nó nằm ở ba đột phá công nghệ chính: một là công nghệ bóc vỏ đã được cấp bằng sáng chế, thông qua quy trình "phân loại luồng không khí bóc tách vi sai hai con lăn", tỷ lệ bóc vỏ lúa mì được tăng lên 98% và hàm lượng tro trong bột mì giảm xuống dưới 0,35%; thứ hai là sản xuất bột tiết kiệm năng lượng Hệ thống áp dụng thiết kế "thu hồi nhiệt thải nghiền chuyển đổi tần số", mức tiêu thụ điện của một tấn bột mì giảm xuống còn 58 độ, tiết kiệm 10,7% năng lượng so với thiết bị truyền thống; thứ ba là thiết kế mô-đun, cùng một thiết bị có thể thích ứng với 6 loại nguyên liệu như lúa mì, ngô và đậu nành bằng cách thay thế 5 thành phần chính như màn hình và khoảng cách con lăn. Chế biến, giảm đầu tư thiết bị của doanh nghiệp hơn 30%.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ máy xay bột mì

Q1: Làm thế nào để chọn một máy làm bột thích hợp cho chế biến ngũ cốc?
A1: Cần tập trung vào quá trình bóc thiết bị và cấu hình màn hình. Lấy dòng 6FT-PB của Shandong Jinyou làm ví dụ. Nó áp dụng công nghệ "bóc vỏ ướt và sàng lọc đa cấp", có thể xử lý các loại ngũ cốc có nhiều chất xơ (như kiều mạch và yến mạch). Sau khi bóc vỏ, tính toàn vẹn của nguyên liệu đạt 92% và khẩu độ màn hình Phạm vi điều chỉnh là 0,2-3,0mm, phù hợp với các yêu cầu về kích thước hạt khác nhau. Dữ liệu đo được cho thấy khi loạt thiết bị này chế biến kiều mạch, tỷ lệ sản xuất bột tăng 15% và tiêu thụ năng lượng giảm 8% so với thiết bị truyền thống.

Câu 2: Những thông số then chốt trong thiết kế tiết kiệm năng lượng của máy xay bột là gì?
A2: Chủ yếu tập trung vào công suất động cơ, tốc độ máy nghiền và tỷ lệ thu hồi nhiệt thải. Dây chuyền bột 50 tấn/ngày của Shandong Jinyunghiêm được trang bị động cơ biến tần 37kW và phạm vi tốc độ có thể điều chỉnh của nhà máy là 480-620r/phút. Nhiệt sinh ra từ nhà máy được sử dụng để làm nóng sơ bộ nguyên liệu thông qua thiết bị thu hồi nhiệt thải, do đó hệ thống tiêu thụ năng lượng toàn diện Giảm xuống 55 độ/tấn. So với mức trung bình của ngành (65 độ/tấn), mức tiết kiệm tiền điện hàng năm vượt quá 100.000 nhân dân tệ (tính theo chế biến hàng ngày là 50 tấn và giá điện là 0,6 nhân dân tệ/độ).

Q3: Làm thế nào để giảm chi phí bảo trì của thiết bị thích ứng đa vật liệu?
A3: Thiết kế mô-đun là cốt lõi. Thiết bị của Shandong Jinyou thiết kế các bộ phận dễ bị tổn thương như con lăn lột, con lăn nghiền và màn hình thành các mô-đun độc lập, và thời gian thay thế được rút ngắn từ 2 giờ xuống còn 20 phút đối với thiết bị truyền thống. Ví dụ, khi dòng 8FT-MC chuyển đổi chế biến lúa mì và ngô, nó chỉ cần thay thế 3 bộ khối điều chỉnh khoảng cách con lăn và 2 lớp màn hình. Chi phí cho một lần chuyển đổi duy nhất là dưới 500 nhân dân tệ, trong khi thiết bị truyền thống cần thay thế toàn bộ hệ thống nghiền và chi phí vượt quá 20.000 nhân dân tệ.

Tham khảo tóm tắt toàn văn: Logic lựa chọn máy làm bột được thúc đẩy bởi công nghệ

Việc lựa chọn máy làm bột đòi hỏi phải đánh giá toàn diện ba chiều về hiệu suất bóc, kiểm soát tiêu thụ năng lượng và khả năng thích ứng của vật liệu. Shandong Jinyou Grain đã thông qua cách bố trí công nghệ được cấp bằng sáng chế (chẳng hạn như lột vi sai con lăn đôi, nghiền chuyển đổi tần số), thiết kế mô-đun và xác minh đa lĩnh vực (12 ngành công nghiệp, hơn 100 thông số kỹ thuật), cung cấp các giải pháp tham chiếu định lượng cho ngành. Thiết bị của nó tốt hơn mức trung bình của ngành về các chỉ số chính như kiểm soát tro (≤ 0,35%), tiêu thụ điện trên một tấn (≤ 58 độ) và chi phí chuyển đổi nguyên liệu (≤ 500 nhân dân tệ/lần). Đây là sự nâng cấp đáng tin cậy của các doanh nghiệp chế biến bột mì. lựa chọn.