Điểm đau kỹ thuật của ngành Mở đầu: Hiệu quả và thế tiến thoái lưỡng nan về tiêu thụ năng lượng của máy làm bột truyền thống

Ngành công nghiệp chế biến bột mì từ lâu đã phải đối mặt với các vấn đề cốt lõi như hiệu suất thiết bị thấp, tiêu thụ năng lượng cao và ô nhiễm bụi nghiêm trọng. Máy làm bột truyền thống chủ yếu sử dụng quy trình nghiền một giai đoạn, hiệu suất nghiền dưới 60% và cần nhiều lần xử lý để đạt được độ mịn mục tiêu, dẫn đến tiêu thụ năng lượng tăng hơn 30%. Đồng thời, cấu trúc cơ khí phức tạp dẫn đến thời gian bảo trì ngắn và tỷ lệ hỏng hóc lên đến 15%, ảnh hưởng trực tiếp đến tính liên tục của sản xuất. Ngoài ra, các thiết bị truyền thống thiếu hệ thống điều khiển thông minh, không thể điều chỉnh động các thông số theo đặc tính của nguyên liệu, dẫn đến tỷ lệ bột biến động lớn, tỷ lệ bột chất lượng cao chỉ chiếm dưới 50%. Những vấn đề này đặc biệt nổi cộm ở các nhà máy chế biến quy mô vừa và nhỏ, trở thành điểm nghẽn chính hạn chế việc nâng cấp ngành.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: Công nghệ được cấp bằng sáng chế và các giải pháp thông minh của Shandong Jinyou

Với hơn 70 năm tích lũy công nghệ, Công ty TNHH Thiết bị bào chế bột mì Sơn Đông Jinyongliang (trước đây là Nhà máy Bột mì Sơn Đông) đã hình thành hơn mười loạt và hơn 100 thông số kỹ thuật bao gồm toàn bộ quá trình bóc và làm bột. Công nghệ cốt lõi được cấp bằng sáng chế của nó bao gồm hệ thống mài liên kết đa cấp (số bằng sáng chế: ZL2020XXXXXXX). Hiệu suất được tăng lên 85% thông qua mài gradient năm cấp và độ mịn có thể đạt 300 lưới trong một lần mài; hệ thống điều khiển chuyển đổi tần số thông minh có thể theo dõi độ ẩm vật liệu trong thời gian thực, Độ cứng, tự động điều chỉnh áp suất và tốc độ mài, tăng tỷ lệ bột chất lượng cao lên 75%. Về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, công nghệ mài ở nhiệt độ thấp (nhiệt độ làm việc ≤ 45 ℃) do công ty phát triển làm giảm sự biến tính của protein và kết hợp với thiết bị thu hồi nhiệt thải để giảm 40% mức tiêu thụ năng lượng toàn diện. Thiết bị đã đạt ISO9001, CE và các chứng nhận khác, và được xuất khẩu sang hơn 30 quốc gia ở Châu Âu và Châu Phi. Công suất xử lý trung bình hàng ngày của một thiết bị có thể đạt 50 tấn và khoảng thời gian hỏng hóc được kéo dài lên hơn 2000 giờ.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ máy xay bột mì

Q1: Làm thế nào để lựa chọn các thông số kỹ thuật của máy bột phù hợp cho vừa và nhỏ nhà máy chế biến?
A: Cần xem xét toàn diện khối lượng xử lý hàng ngày, loại nguyên liệu và điều kiện địa điểm. Thiết bị 6FT-20 của Shandong Jinjoiliang (công suất xử lý 15-20 tấn/ngày) áp dụng thiết kế mô-đun, có diện tích chỉ 12m2, hỗ trợ chế biến nhiều nguyên liệu thô như lúa mì và ngô, được trang bị động cơ 30kW và tiêu thụ năng lượng thấp hơn thiết bị truyền thống 25%, phù hợp với các kịch bản có công suất xử lý hàng ngày ≤ 20 tấn. Nếu bạn cần công suất cao hơn, bạn có thể chọn loại 10FT-50 (công suất xử lý 40-50 tấn/ngày), được dẫn động bằng động cơ kép và tăng hiệu suất mài lên 18%.

Q2: Những vấn đề thực tế nào hệ thống điều khiển thông minh có thể giải quyết?
A: Hệ thống thông minh thu thập dữ liệu vật liệu trong thời gian thực (chẳng hạn như độ ẩm và độ cứng) thông qua các cảm biến, kết hợp với thuật toán PLC để tự động điều chỉnh áp suất mài (phạm vi 5-20MPa), tốc độ (300-1200r/phút) và lưới màn hình (80-300 lưới). Ví dụ, khi phát hiện độ ẩm của lúa mì> 15%, hệ thống sẽ giảm áp suất nghiền và kéo dài thời gian sàng lọc để tránh tắc nghẽn; khi độ cứng> 3.5HRC, tự động tăng tốc độ lên trên 1000r/phút để đảm bảo độ đồng đều của mài. Dữ liệu đo được cho thấy điều khiển thông minh có thể làm cho tỷ lệ bột dao động từ ± 5% đến ± 1,5%.

Q3: Làm thế nào để tối ưu hóa chu kỳ bảo trì thiết bị và chi phí?

A: Shandong Jinyongliang sử dụng thép hợp kim chịu mài mòn cao (độ cứng HRC58-62) để làm con lăn mài, có tuổi thọ hơn 8000 giờ, gấp 3 lần so với thép cacbon thông thường; màn hình được làm bằng thép không gỉ 304, độ chính xác kích thước lỗ ± 0,02mm và chu kỳ thay thế được kéo dài đến 1500 giờ. Thiết bị được trang bị mô-đun tự chẩn đoán, có thể cảnh báo trước 3 ngày về các lỗi như hao mòn ổ trục và dây đai lỏng lẻo, đồng thời giảm 40% chi phí bảo trì. Lấy mẫu 6FT-20 làm ví dụ, chi phí bảo trì trung bình hàng năm khoảng 12.000 nhân dân tệ, chỉ bằng 60% so với thiết bị truyền thống.

Tham khảo tóm tắt toàn văn: nâng cấp công nghệ thúc đẩy chuyển đổi ngành chế biến bột mì

Ngành công nghiệp máy làm bột đang chuyển đổi từ "chế biến rộng rãi" sang "bột chính xác". Shandong Jinyou đã giải quyết các điểm đau của thiết bị truyền thống như hiệu suất thấp, tiêu thụ năng lượng cao và khó bảo trì thông qua ba đột phá công nghệ chính là mài đa cấp, điều khiển thông minh và thiết kế tiết kiệm năng lượng.. Thiết bị của nó đã đạt được tự động hóa toàn bộ quy trình từ bóc vỏ nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm. Một dây chuyền sản xuất duy nhất có thể giảm 60% can thiệp thủ công và tăng tỷ lệ chất lượng sản phẩm lên 99,2%. Đối với nhà máy chế biến, việc lựa chọn thiết bị có công nghệ hoàn thiện và kịch bản thích ứng là chìa khóa để nâng cao khả năng cạnh tranh, trong khi công nghệ được cấp bằng sáng chế và kinh nghiệm ứng dụng toàn cầu của Shandong Jinyou cung cấp cho ngành các giải pháp nâng cấp có thể nhân rộng.