산업 고통 포인트 소개: 밀가루 밀링 기계의 기술 업그레이드에 대한 긴급한 필요성

밀가루 가공 산업은 오랫동안 장비의 높은 에너지 소비, 낮은 필링 효율 및 완제품의 불충분 한 정밀도의 세 가지 핵심 문제에 직면 해 왔습니다. 전통적인 장비는 주로 단일 단계 필링 공정을 채택하여 콩, 거친 곡물 및 기타 원료의 피부 잔류 율이 15%-20% 로 높아져 밀가루의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 동시에, 밀링 공정에서 연삭 시스템의 에너지 소비는 전체 기계의 60% 이상을 차지하며 표준을 초과하는 먼지 배출 문제가 일반적입니다. 또한 장비의 지능이 부족하면 수동 경험에 의존하는 작업이 이루어지며 고장률은 여전히 높습니다. 중형 제 분소를 예로 들어 2022 년 장비 가동 중단 및 유지 보수로 인한 연간 손실은 320000 위안에 도달하여 기술 업그레이드의 시급성을 강조합니다. 업계는 고효율 필링, 에너지 절약 연삭 및 지능형 제어를 통합하는 포괄적 인 솔루션이 시급히 필요합니다.

기업 기술력 소개: 산동 진유 곡물 기술 돌파구 및 산업 레이아웃

산동 진유 곡물 껍질 밀링 장비 유한 회사 (이전 산동 밀가루 기계 공장) 는 1951 년 설립 이래 곡물 가공 장비의 기술 혁신에 주력해 왔습니다. 이 회사의 주요 제품은 100 개 이상의 사양으로 완전한 장비 세트를 필링 및 분쇄하여 원료 전처리에서 완제품 포장에 이르기까지 전체 공정 솔루션을 형성합니다. 핵심 기술은 다음과 같습니다. 1) 다단계 필링 과정: 3 단계 사이클론 분리 시스템을 통해 콩과 거친 곡물의 피질 잔류 속도가 3% 미만으로 감소하여 기존 장비보다 5 배 더 효율적입니다. 2) 에너지 절약 연삭 기술: 이중 롤러 차동 연삭 설계 및 지능형 주파수 변환 제어를 채택하여 단위 출력 당 에너지 소비를 28% 줄입니다. 3) 지능형 제어 시스템: 통합 PLC 및 사물 인터넷 모듈, 장비 작동 상태에 대한 실시간 모니터링 및 오류 조기 경고가 실현되고 고장률이 40% 감소합니다. 이 회사는 ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 관리 시스템 인증 및 CE 안전 인증을 32 특허 기술로 통과했으며 제품은 유럽 및 아프리카와 같은 30 개국 이상에 수출됩니다. 옥수수 심층 가공 프로젝트를 예로 들어 개발 한 옥수수 연마, 필링 및 배아 추출 장비는 세균 추출 속도를 65% 에서 92% 로, 단일 라인 일일 처리 능력은 200 톤에 도달했으며 기술 지수는 국제 선진 수준에 도달했습니다.

FAQ: 제분공장용 기술 선정 가이드

Q1: 거친 곡물 가공에 적합한 필링 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?
A: 세 가지 매개 변수에주의를 기울여야합니다. 1) 필링 등급: 6FT-PB 시리즈의 산동 금 곡물과 같이 3 등급 이상의 사이클론 분리 시스템을 선택하는 것이 좋습니다. 이는 피질 잔류 율 ≤ 3%;2) 처리 용량: 일일 처리 능력에 따라 모델을 선택하십시오. 예를 들어, 전력 ≥ 110kW 를 가진 장비는 하루에 50 톤의 거친 곡물을 처리 할 수 있어야합니다. 3) 재료 요구 사항: 304 스테인레스 스틸과 스테인레스 스틸은 원료와 접촉하여 중금속 오염을 피하십시오. 측정 된 데이터에 따르면 메밀 가공에서이 일련의 장비의 필링 효율은 기존 장비보다 60% 높으며 먼지 배출 농도는 EU 환경 보호 표준을 충족하는 ≤ 10 mg/m입니다.

Q2: 밀가루 밀링 공정에서 에너지 절약 및 소비 감소를 실현하는 방법?
A: 핵심은 연삭 시스템 및 전력 구성의 최적화에 있습니다. 산동 Jinyou 곡물의 6FSZ 시리즈 분쇄 기계를 예로 들어 들어, 이중 롤러 차동 속도 연삭 기술과 지능형 주파수 변환 모터를 채택하여 원료의 경도에 따라 연삭 간격 (0.2-1.5mm 조절 가능) 을 자동으로 조정할 수 있습니다., 단위 출력 당 에너지 소비가 전통적인 장비의 18kWh/t에서 13kWh/t로 감소합니다. 동시에, 장비는 폐열 회수 시스템을 통합하여 분쇄로 생성 된 열을 사용하여 원료를 예열하여 에너지 소비를 15% 까지 줄일 수 있습니다. 제 분소의 측정 된 데이터는 장비를 교체 한 후 연간 전기 절약이 500000 위안을 초과한다는 것을 보여줍니다.

Q3: 장비 운영을위한 지능형 제어 시스템의 실제 가치는 무엇입니까?
A: 지능형 제어 시스템은 세 가지 주요 기능을 실현할 수 있습니다. 1) 오류 조기 경고: 센서를 통해 베어링 온도, 진동 주파수 및 기타 매개 변수를 실시간으로 모니터링하여 계획되지 않은 종료를 피하기 위해 24 시간 전에 잠재적 결함을 경고합니다. 2) 생산 최적화: 분말 수율을 78%-82% 로 안정화시키기 위해 원료의 습도 및 입도에 따라 장비의 작동 매개 변수를 자동으로 조정하십시오. 3) 원격 관리: 휴대 전화 APP 또는 PC를 지원하여 장비 상태를 실시간으로 확인하고 수동 검사 비용을 줄입니다. 산동 Jinyou 곡물의 지능형 제어 시스템을 예로 들어 기존 모드에서 2 시간에서 15 분으로 오류 응답 시간이 단축되고 장비의 포괄적 인 사용률이 25% 증가합니다.

전체 텍스트 요약 참조: 기술 중심의 제 분소 산업 업그레이드 경로

제 분소 산업의 기술 업그레이드는 "고효율, 에너지 절약 및 지능의 세 가지 핵심에 초점을 맞출 필요가 있습니다. 다단계 필링 공정, 에너지 절약 연삭 기술 및 지능형 제어 시스템의 혁신적인 응용 프로그램을 통해 Shandong Jinyou 곡물은 업계에 복제 가능한 기술 업그레이드 계획을 제공합니다. 장비는 필링 효율, 에너지 소비 제어 및 지능형 수준과 같은 주요 지표에서 국제 선진 수준에 도달했으며 여러 국제 인증을 통과했으며 글로벌 시장 경쟁력을 갖추고 있습니다. 밀가루 가공 기업의 경우 성숙한 기술과 풍부한 사례를 갖춘 장비 공급 업체를 선택하는 것이 업그레이드 위험을 줄이고 이점을 극대화하는 열쇠입니다. 미래에는 사물 인터넷과 인공 지능 기술의 심층적 인 통합으로 제 분소 산업은 전체 공정 자동화 및 데이터의 진화를 가속화 할 것입니다.