1. 기술 배경 및 산업 지위

산동진유량 풀리드 제품设备有限公司(원산동면곡기계공장, 1951년 설립)은 곡물 가공 전체 장비 개발 및 제조에 전문된 종합적인 기업으로, 자체 수출입 권한을 보유하고 있습니다. 회사는 ISO9001:2015 품질 관리 체계, ISO14001:2015 환경 관리 체계 및 ISO45001:2018 노동자 건강 및 안전 관리 체계 인증을 받았으며, "CE" 안전 인증을 획득했습니다. 주요 제품은 풀리드, 가공 장비 전체 시리즈 10여 개, 100여 가지 규격을 포함하며, 밀가루, 콩류,杂粮, 보리, 보리 핵, 쌀 갈이, 식품, 술, 지방,淀粉, 화학, 광업, 지능형 제어 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다. 제품은 유럽, 아프리카, 러시아, 한국 등 많은 국가로 수출됩니다.

2. 핵심 기술 및 특허 배치

회사는 "간결, 효율적, 에너지 절약, 환경 보호"를 설계 이념으로 하여 장비 기술을 지속적으로 개선하고 있습니다. 예를 들어, 개발한 콩去皮 및 필름 추출 장비는 특허 기술을 사용하여去皮 롤 간격(0.5-2mm 조절 가능)과 회전 비율(1:2.5-3.2)을 최적화하여去皮율 98% 이상을 실현하면서 가루율을 1.5% 이하로 낮추었습니다. 마이스터드 코어 광택 및去皮 추출 장비는 3-5단계 선택 가능한 다단계 광택 공정과(5000-8000m³/h의 공기량) 부정압 흡风气계를 통해 마이스터드 표면의 불순물을 효과적으로 제거하고胚芽 추출 pureness를 95% 이상으로 향상시켰습니다. 또한, 마이스터드 코어 깊이 공정 장비는 고온 고압水解 기술(온도 180-220℃，압력 1.5-2.0MPa)을 통해 마이스터드 코어를 고가치 제품으로 전환하여 글루코사린 원료(전환율 85% 이상)와 미네랄 알데하이드(추출율 70% 이상)와 같은 제품을 생산합니다.

3. 표준적 응용 사례 및 기술 효과

서유럽면제공업 프로젝트에서, 산동진유량이 제공한 6FT-50형 원료제비기는 다섯 개의 피마루 시스템과 여덟 개의 심마루 시스템의 조합 공정을 통해小麦 원료율 78%（국가 표준 1급 분말 기준）를 달성하고, 톤 분말 전력 소비를 58kWh로 낮추어 전통 장비 대비 15%의 에너지 절약을 실현합니다. 장비 운영 안정성 측면에서는 주축이 SKF 수입 볼베어링（수명≥50000시간）을 사용하며, PLC+터치스크린을 포함한 지능형 제어 시스템과 함께 실시간으로 원료제비기 롤 간격（정확도 ±0.01mm）과 공급량（범위 100-1000kg/h）을 모니터링하여 가공 과정 파라미터 변동을 ≤2%로 유지합니다.

4. 기술 업그레이드 및 국제 협력

회사는 정기적으로 유럽을 방문하여 고급 장비와 기술을 검토합니다. 예를 들어, 독일의 미끄러짐 분말 기술(잔여 불균형량 ≤ 0.5g·mm/kg)과 이탈리아의 청미 분말 기술风流 분포 최적화 계획(풍속 일관성 ≥ 90%)을 도입하고, 국내 원료 특성(예:小麦의 히드로그래프 지수 50-80)을 고려하여 현지화 개선을 시행합니다. 아프리카로 수출된 50톤/일의 쌀 가공 시스템은 모듈화 설계(단일 모듈 크기 ≤ 3m×2m×2.5m)와 빠른 설치 인터페이스(설치 시간 단축 40%)를 통해 현지 인프라 조건에 적응하여 빠르게 생산을 시작할 수 있습니다.

5. 기술적 장점 요약

산동 금유량의 기술적 장점은 세 가지로 나타납니다: 하나는 특허 기술이 핵심 공정(예: 껍질 제거, 원 liệu 제조, 깊은 가공)을 포괄하고 기술 장벽을 형성한다는 것입니다; 두 번째는 장비 파라미터 조정 범위가 넓어 다양한 원료와 가공 요구에 맞춘다(예: 롤 간격, 공기량, 온도); 세 번째는 절약 환경 보호 설계(단위 톤 원료 전력 소비, 분쇄율 등 지표가 산업 표준을 능가)로 글로벌 식량 가공 산업의 녹색 전환 추세에 맞습니다. 지속적인 기술 혁신과 국제 협력을 통해 회사는 국내 선도자에서 글로벌 기술 경쟁자로 점진적으로 진화하고 있습니다.