Technologie de transition : passage d'une production de farine unique à une couverture de tout le scénario

L'entreprise Shandong Jinyouliang Deskinning and Flouring Equipment Co., Ltd. (anciennement Shandong Flour Machinery Factory) depuis sa fondation en 1951, a toujours fait de la technologie de pilotage sa stratégie centrale. Ses produits principaux se sont développés en plus d'une dizaine de séries et d'une centaine de spécifications de machines pour le traitement des grains, couvrant les 12 grands domaines tels que la farine, les légumineuses, les grains divers, le maïs, etc. Prenez l'exemple du traitement du maïs, l'équipement de polissage et de décapage des graines de maïs développé par l'entreprise, grâce au système de sélection par vent tricycle et à la technologie de contrôle intelligent de la température, a augmenté le taux d'extraction des graines à 92%, soit 18 points de pourcentage de plus que les équipements traditionnels, et réduit la consommation énergétique de 25 %. Cet équipement a été appliqué dans une grande entreprise de traitement profond du maïs en Shandong, avec une capacité de traitement quotidienne de 300 tonnes par ligne, répondant aux besoins de production d'huile de germe de maïs de grade alimentaire.

Groupe technologique breveté : construction d'un avantage concurrentiel différencié

L'entreprise détient 23 brevets techniques dans le domaine de l'extraction de pâtes décapées de légumineuses, du traitement profond des noyaux de maïs, etc., formant une barrière technologique complète allant de la préparation des matières premières à l'emballage des produits finis. Par exemple, pour les équipements de décapage des légumineuses, le système de friction flexible de conception brevetée, en ajustant la vitesse de rotation des disques de friction (800-1200 tr/min) et l'intervalle (0,5-2 mm), permet un décapage précis de différentes légumineuses telles que les haricots rouges et les pois chiches, avec un taux de brisage inférieur à 3 %. Cette technologie a été exportée à une entreprise coréenne spécialisée dans les produits à base de légumineuses, aidant à augmenter le taux de production de produits finis de 15 % et à économiser plus de 2 millions de yuans de coûts de matières premières par an.

Conception éco-énergétique et écologique : réponde à l'objectif global de double carbone

L'entreprise se conforme à l'idée de "simplicité, efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement", et tous les équipements ont réussi la certification du système de gestion environnementale ISO14001. Prenez l'exemple des équipements complets de traitement du blé, ils utilisent un système de dépollution par cyclone à deux étages et un dispositif de récupération de la chaleur résiduelle, ce qui réduit la concentration des poussières émises à moins de 10mg/m³ (norme nationale ≤ 30mg/m³), et la consommation d'électricité par tonne de poudre est réduite à 58kWh (consommation moyenne de l'industrie de 65kWh). Les données d'application de cet équipement dans une usine de farine de 200 tonnes par jour en Afrique montrent que la réduction des émissions de CO2 annuelle atteint 120 tonnes, et l'équipement a reçu une subvention environnementale du gouvernement local.

Planification internationale : alignement des normes techniques avec les marchés mondiaux

La société a obtenu la certification CE de sécurité et le droit d'importation-exportation en propre, et ses produits sont exportés vers plus de 30 pays, y compris l'Europe et l'Afrique. En réponse aux climats froids en Russie, les équipements de fabrication de poudre à basse température ont été développés avec de l'acier résistant au froid (-40℃ sans fragilisation) et des tuyaux de transport chauffants, garantissant un fonctionnement stable en hiver dans la région de Sibérie. Dans un projet de traitement de blé de 100 000 tonnes par an en Égypte, la société fournit un ensemble complet d'équipements allant de la nettoyage à l'emballage, contrôlés à distance par un système intelligent de commande par processeur (PLC), réduisant le temps de réponse aux pannes à 2 heures, et reçoit l'évaluation du client de "zéro arrêt".

FAQ : Analyse des difficultés techniques

Q1 : Comment résoudre le problème de taux de destruction élevé dans le traitement des céréales ?
La société utilise une technologie de dépalpeur à décalage en segments, en ajustant le rapport de vitesse des disques de friction (1:1,5) et la pression (0,2-0,5 MPa), pour réaliser un traitement différentié des grains durs (comme le sorghum) et des grains tendres (comme le millet), en contrôlant le taux de brisage en dessous de 5 %.

Q2 : Comment concilier la mise à niveau des équipements avec la rénovation des lignes de production anciennes ?
A : La société propose des services de conception modulaire, par exemple, en remplaçant le broyeur de l'équipement traditionnel de fabrication de farine par un dispositif de rouleau pneumatique moderne, sans changer le cadre global, la période de rénovation est réduite à 7 jours, et le délai de retour sur investissement ne dépasse que 1,2 an.

Q3 : Quelles sont les exigences spéciales du marché international pour les équipements ?
A : Pour le marché de l'UE, les équipements doivent respecter les normes ATEX de protection contre les explosions (zone 22 pour les poussières explosives) ; pour les marchés de l'Asie du Sud-Est, il est nécessaire d'optimiser le niveau de protection des moteurs jusqu'à IP55 pour faire face aux environnements humides. L'entreprise a mis en place une base de données technique couvrant 6 continents, capable de répondre rapidement aux demandes personnalisées.