تدريب تقني: من الآلات التقليدية إلى تحويل الذكاء الاصطناعي للطحن

شركة شاندونغ جين يو لوانج لصنع أجهزة استخراج القشرة وإنتاج الطحين (السابقة: مصنع شاندونغ للآلات الدقيقية) تأسست في عام 1951، وتعمل باستمرار في مجال معالجة الحبوب، وتتحول تدريجياً من تصنيع الآلات التقليدية للدقيق إلى شركة متكاملة تدمج البحث والتطوير لأجهزة استخراج القشرة وإنتاج الطحين. تغطي خطتها التقنية أكثر من عشرة مجالات مثل الدقيق، الحبوب، الحبوب المختلفة، الذرة، إلخ، وتشكل أكثر من مئة نوع من مجموعة المنتجات، تلبية احتياجات متنوعة من منشآت الصناعات الصغيرة إلى خطوط الإنتاج الصناعية الكبيرة. على سبيل المثال، أجهزة معالجة الذرة لاستخراج القشرة وتلميع البذور باستخدام تقنية التصفية المتعددة المستويات والتفريق بالتيار الهوائي يمكنها رفع دقة معالجة الذرة إلى أكثر من 98 في المئة، وزيادة معدل استخراج الطحين بنسبة 15 بالمئة مقارنة بالتقنيات التقليدية، وتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 20 بالمئة.

مبدأ التقنية: دمج التصميم المدمج مع التوفير في الطاقة والبيئة الصديقة

يستخدم المعدات الأساسية للشركة تصميم هيكلية موحدة، على سبيل المثال، يُستخدم ماكينة إزالة القشرة وإنتاج الطحين، تقسم عملية التكنولوجيا إلى أربع مراحل: معالجة مسبقة، إزالة القشرة، طحن، تصفية. في مرحلة المعالجة المسبقة، يتم ضبط مسافة العجلات بفضل التحكم بالتردد المتغير (قابلة للتعديل بين 0.5-3mm)، مما يتكيف مع مختلف أقطار المواد الخام؛ في عملية إزالة القشرة، يتم استخدام تقنية الضغط بالهواء المضغوط المزدوجة، حيث تصل نسبة إزالة القشرة إلى 99.2%، مع الحفاظ على كامل النواة. يتم تزويد نظام الطحن بجهاز تعويض ديناميكي، يمكنه ضبط فجوة عجلة الطحن تلقائيًا بناءً على رطوبة المواد (بين 0.02-0.1mm)، مما يضمن توزيع الطحين بشكل متساوٍ؛ يتم استخدام وحدة التصفية بمحرك اهتزازي متعدد الطبقات (اختياري بين 3-5 طبقات)، حيث يمكن تحكم بدقة في نطاق حجم الحبيبات بين 0.8-2.5. يتيح هذا التصميم لكل وحدة معالجة أن تصل إلى 50-200 طن يوميًا، مما يزيد من كفاءة الأجهزة التقليدية بنسبة 40%، كما أن تركيز الغبار الم排放 يقل عن 10mg/m³، مما يتوافق مع معايير الأمان CE للاتحاد الأوروبي.

مثال تطبيقي: التحقق التقني من السوق المحلي إلى التخطيط العالمي

في مشروع معالجة الحبوب في دولة إفريقية، أتمتت شبه الآلية لمعالجة الذرة التي قدمتها شركة "Shandong Jinyou Liang" من عملية تنظيف المادة الخام إلى استخلاص الأحماض الأمينية. يطبق المشروع وحدة معالجة الذرة باستخدام تقنية براءة الاختراع الخاصة بهم، حيث يتم تحويل بذور الذرة إلى مادة ربى السكروز عبر عملية التحلل الحراري والضغط العالي، ويصل الإنتاج السنوي لمخطط الوحدة إلى 3000 طن، مع تطهير يصل إلى 99.5%، يتم تصدير المنتج مباشرة إلى السوق الأوروبية. بالإضافة إلى ذلك، في منطقة سيبيريا الروسية، تظل أجهزتها ل去皮 البقولية تعمل بثبات حتى في درجة حرارة تصل إلى -30 درجة مئوية، ويصل معدل التطهير إلى 98.7%، ويزيد معدل الفشل عن 0.5%، ويحصل على تقييم "لا توقف" من العملاء.

شهادة التكنولوجيا: نظام ضمان الجودة تحت المعايير الدولية

شركة معتمدة من نظام إدارة الجودة ISO9001:2015، نظام إدارة البيئة ISO14001:2015 ونظام إدارة الصحة والسلامة المهنية ISO45001:2018، وتزود منتجاتها بمعيار CE للسلامة. في مرحلة الفحص، يجب على كل جهاز أن يمر باختبار تشغيل مستمر لمدة 72 ساعة، يشمل حالات التشغيل الفارغ، المليء، والمحمل بشكل مفرط (110% من الحمل المسموح به)، مع التحكم في قيمة الاهتزاز بـ ≤2.5mm/s، والضوضاء بـ ≤85dB(A)، ودرجة حرارة المحور بـ ≤65°C. على سبيل المثال، أظهرت قوة الطحن التي تصدرها إلى كوريا، في اختبارها على الموقع، استهلاك الطاقة الكهربائية لكل طن من الدقيق بمقدار 68kWh، مما يوفر 12% من الطاقة مقارنة بالمنتجات المشابهة المحلية، وتبلغ نسبة灰 الدقيق أقل من 0.55%، مما يحقق معايير دقيق الخبز العالي.

أسئلة وأجوبة شائعة حول تقنيات تخصيص مكائن الطحين

س1: كيفية اختيار نموذج مكينة الطحن المناسبة لمعالجة الكميات الصغيرة؟
ب: يُنصح باختيار مجموعة الأجهزة المدمجة للمعالجة على نطاق صغير (كمية معالجة يومية ≤ 10 طن)، مثل جهاز FM-50 للتنظيف والتحرير والطحن المتكامل من شركة جينغ يو لانغ في شاندونغ، الذي يغطي مساحة 15 م² فقط، ويتم تزويده بمotor بقوة 30kW، مما يمكنه من تنفيذ عملية تنظيف القمح، والتحرير، والطحن في خطوة واحدة، ويمكن تعديل نعومة الطحين بسهولة عن طريق تغيير الشبكة (من 80 إلى 120 شبكة).

Q2: ما هي دورة الصيانة ومواصفات استبدال المكونات الرئيسية لمعدات الطحن؟
A: يجب تنظيف الشبكة بشكل يومي (لتجنب الت拥堵)、فحص تانغ الصمام كل أسبوع (الانخفاض ≤ 5mm) ومراقبة تزييت المحاور كل شهر (استخدام زيت اللبيدول 2). يجب استبدال المكونات الرئيسية مثل حياة رولات الطحن بعدة 5000 ساعة، عند انحراف حجم الحبيبات＞10% أو عمق التآكل السطحي＞0.5mm. مدة استبدال الشبكة هي 2000 ساعة، حيث يكون معدل تشوه الفتحات＞5% هو المعيار الحاسم.

سؤال 3: كيف يمكن تحقيق تحسين التوفير الطاقوي في معالجة القمح؟
A: يمكن تحسينها من ثلاثة أبعاد: الأولى هي استخدام تقنية التدفق المتغير (مثل محولات السرعة المتغيرة التي تأتي مع معدات جينغ يو لiang في شاندونغ)، وتعديل سرعة رولات الطحن تلقائيًا بناءً على رطوبة المادة الخام (يمكن تعديلها بين 500-1500 rpm)； الثانية هي استخدام نظام استعادة الحرارة الزائدة، حيث يتم استخدام الحرارة الناتجة عن الطحن لتسخين المادة الخام، مما يقلل من استهلاك الطاقة في المضخات الحرارية؛ الثالثة هي تحسين تصميم الشبكة الهوائية، من خلال تعديل تردد المروحة (20-50Hz) لتحكم في سرعة تدفق الهواء، مما يقلل من استهلاك الطاقة في نظام الترشيح بنسبة تزيد من 30%.