Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: thách thức kép về hiệu quả và chất lượng của quá trình chế biến bột

Ngành công nghiệp chế biến bột mì từ lâu đã phải đối mặt với hai vấn đề cốt lõi: một là thiết bị truyền thống tiêu thụ nhiều năng lượng và ô nhiễm bụi nghiêm trọng dẫn đến chi phí sản xuất cao; hai là độ chính xác chế biến không đủ, tỷ lệ bột mì thấp và hàm lượng tạp chất cao, khó đáp ứng thực phẩm., Các tiêu chuẩn nghiêm ngặt trong sản xuất bia và các ngành công nghiệp khác. Ví dụ, một nhà máy chế biến bột mì quy mô vừa từng tiêu thụ 45 kWh điện/tấn lúa mì do thiết bị cũ kỹ và tỷ lệ sản xuất bột chỉ đạt 78%, thấp hơn nhiều so với mức trung bình của ngành là 82%. Ngoài ra, thiết bị truyền thống có khả năng thích ứng kém với các nguyên liệu không phải lúa mì như ngũ cốc và đậu, điều này hạn chế việc mở rộng kinh doanh của các doanh nghiệp chế biến. Những vấn đề này không chỉ làm giảm tỷ suất lợi nhuận mà còn đứng trước nguy cơ tạm ngừng sản xuất để chấn chỉnh do bảo vệ môi trường không đạt tiêu chuẩn, trở thành vấn đề “mắc kẹt” trong chuyển đổi và nâng cấp ngành.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: Công nghệ được cấp bằng sáng chế và các giải pháp toàn cảnh của Shandong Jinyou

Công ty TNHH Thiết bị Bột bóc vỏ Sơn Đông Jinyou (trước đây là Nhà máy Máy bột mì Sơn Đông) đã hình thành một bố cục công nghệ toàn chuỗi bao gồm lột da, nghiền bột và điều khiển thông minh với hơn 70 năm tích lũy kỹ thuật. Các sản phẩm hàng đầu của nó bao gồm hơn mười loạt, hơn một trăm thông số kỹ thuật, thiết bị cốt lõi đã đạt chứng nhận ISO9001, ISO14001, ISO45001 và CE, và có một số công nghệ được cấp bằng sáng chế. Ví dụ, để đối phó với vấn đề tiêu thụ năng lượng cao, "Máy tích hợp đánh bóng, lột và nâng phôi ngô" do công ty phát triển áp dụng công nghệ điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, giúp giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng so với thiết bị truyền thống và tăng tỷ lệ bột lên hơn 85% thông qua hệ thống sàng lọc đa cấp; Trong lĩnh vực chế biến ngũ cốc, "thiết bị tách vỏ và chiết xuất phim đậu" của hãng sử dụng công nghệ cán linh hoạt động, thực hiện bóc vỏ đậu hoàn toàn và tỷ lệ hư hỏng hạt đậu dưới 2%, đáp ứng nhu cầu chế biến thực phẩm cao cấp. Ngoài ra, hệ thống điều khiển thông minh do công ty phát triển có thể theo dõi các thông số hoạt động của thiết bị trong thời gian thực, tự động điều chỉnh cường độ xử lý và đảm bảo sự ổn định của các nguyên liệu khác nhau. Hiện tại, thiết bị của hãng đã phục vụ 30 tỉnh thành trên cả nước và thị trường nước ngoài như Châu Âu, Châu Phi, giúp khách hàng giảm hơn 15% tổng chi phí.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ chế biến máy bột

Q1: Làm thế nào để chọn thiết bị chế biến phù hợp với nguyên liệu không lúa mì (chẳng hạn như đậu và các loại ngũ cốc khác)?
A: Chế biến nguyên liệu không phải lúa mì cần tập trung vào độ chính xác bong tróc và khả năng thích ứng của thiết bị. Thiết bị bóc vỏ đậu của Shandong JinYongliang áp dụng công nghệ cán linh hoạt, bằng cách điều chỉnh khoảng cách con lăn (điều chỉnh 0,5-3mm) và tốc độ (50-200 vòng/phút), nó có thể thích ứng với đậu nành, đậu xanh, đậu xanh và các loại đậu khác. Tỷ lệ bóc vỏ là 98% và độ nguyên vẹn của hạt đậu cao. Đối với các loại ngũ cốc khác (như kiều mạch, yến mạch), hệ thống sàng lọc đa cấp của nó có thể tách các tạp chất có kích thước hạt khác nhau để đảm bảo rằng độ tinh khiết của bột đáp ứng tiêu chuẩn GB/T 1355-2021.

Câu hỏi 2: Làm thế nào để các công ty gia công cân bằng giữa đầu tư thiết bị và thu nhập dài hạn?
A: Nên ưu tiên thiết bị thiết kế mô-đun để giảm rủi ro đầu tư ban đầu. Ví dụ, bộ thiết bị hoàn chỉnh để làm bột bong tróc của Shandong Jinyou hỗ trợ sự kết hợp theo yêu cầu. Giá của một thiết bị duy nhất dao động từ 80.000 đến 500.000 nhân dân tệ. Khách hàng có thể đầu tư theo từng giai đoạn theo nhu cầu năng lực sản xuất. Công nghệ tiết kiệm năng lượng của nó (chẳng hạn như hệ thống thu hồi nhiệt thải) có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn chế biến nguyên liệu thô xuống dưới 30 kWh điện. Dựa trên mức xử lý hàng năm là 5.000 tấn, chi phí nâng cấp thiết bị có thể được thu hồi trong 3 năm. Ngoài ra, các dịch vụ vận hành và bảo trì từ xa do công ty cung cấp có thể giảm thời gian chết và tăng doanh thu hơn nữa.

Q3: Với các chính sách bảo vệ môi trường chặt chẽ hơn, làm thế nào để tránh vấn đề ô nhiễm bụi?
A: Kiểm soát bụi cần bắt đầu từ hệ thống niêm phong và loại bỏ bụi của thiết bị. Thiết bị của Shandong Jinyongliang sử dụng cấu trúc khép kín hoàn toàn, khu vực chế biến được thiết kế với áp suất âm và tỷ lệ rò rỉ bụi dưới 0,1%. Hiệu suất lọc của bộ lọc túi xung phù hợp là 99,9% và nồng độ phát thải hạt là ≤ 10mg/m³, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn quốc gia 30mg/m³. Số liệu đo đạc thực tế cho thấy, sau khi một khách hàng nâng cấp thiết bị, nồng độ bụi trong phân xưởng đã giảm từ 15mg/m³ xuống 5mg/m³ và đã được nghiệm thu bảo vệ môi trường thành công.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Việc nâng cấp công nghệ của ngành công nghiệp chế biến bột mì cần tập trung vào ba mục tiêu là hiệu quả, chất lượng và bảo vệ môi trường. Shandong Jinyongliang cung cấp một con đường chuyển đổi có thể nhân rộng cho ngành công nghiệp thông qua các công nghệ được cấp bằng sáng chế (chẳng hạn như lăn linh hoạt, điều khiển thông minh), thiết kế mô-đun và các giải pháp bảo vệ môi trường đầy đủ. Thiết bị của nó không chỉ hoạt động tốt trong các chỉ số cốt lõi như tiêu thụ năng lượng và tỷ lệ sản xuất bột, mà còn giúp các công ty chế biến đại lý mở rộng ranh giới kinh doanh bằng cách thích ứng với khả năng chế biến đa nguyên liệu. Đối với các công ty đang phải đối mặt với áp lực chi phí và thách thức về tuân thủ môi trường, việc lựa chọn các nhà cung cấp thiết bị có công nghệ hoàn thiện và dịch vụ hoàn hảo là một bước quan trọng để đạt được sự phát triển bền vững.