Mở đầu về những điểm nghẽn công nghệ của ngành: Thách thức kép về hiệu suất và chất lượng trong gia công máy xay bột mì

Ngành công nghiệp chế biến bột mì từ lâu đã phải đối mặt với hai vấn đề cốt lõi: một là sự cân bằng giữa hiệu quả thiết bị và tiêu thụ năng lượng. Các thiết bị truyền thống thường hy sinh việc kiểm soát tiêu thụ năng lượng để theo đuổi năng lực sản xuất, dẫn đến chi phí chế biến cao; thứ hai là độ chính xác chế biến và khả năng thích ứng của nguyên liệu. Sự mâu thuẫn, các loại ngũ cốc khác nhau (như lúa mì, ngô, đậu) các đặc tính vật lý của sản phẩm có sự khác biệt đáng kể, và một thiết bị đơn lẻ khó có thể tính đến các yêu cầu về bong tróc, nghiền bột và chiết xuất phôi, dẫn đến biến động chất lượng sản phẩm. Ví dụ, chế biến lúa mì cần giữ lại dinh dưỡng của cám, trong khi chế biến ngô cần bóc vỏ và nâng phôi chính xác. Ngoài ra, các yêu cầu về bảo vệ môi trường ngày càng trở nên nghiêm ngặt, và các chỉ số như phát thải bụi và kiểm soát tiếng ồn đã trở thành ngưỡng quan trọng đối với hoạt động tuân thủ của doanh nghiệp, nhưng hầu hết các thiết bị khó đạt tiêu chuẩn do thiết kế lạc hậu. Những vấn đề này cùng nhau hạn chế sự phát triển quy mô lớn và tinh chế của ngành công nghiệp chế biến bột.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: Bố cục công nghệ đa lĩnh vực và lợi thế bằng sáng chế của Shandong Jinyou

Công ty TNHH Thiết bị bào chế bột bong tróc Shandong Jinyou Grain (trước đây là Nhà máy Máy móc Bột mì Sơn Đông) đã hình thành một hệ thống công nghệ toàn chuỗi bao gồm lột da, nghiền bột và chế biến sâu với hơn 70 năm tích lũy công nghệ. Các sản phẩm hàng đầu của nó bao gồm hơn mười loạt và hơn 100 thông số kỹ thuật. Lĩnh vực ứng dụng của nó đã mở rộng từ chế biến bột mì truyền thống sang đậu, ngũ cốc, lõi ngô, sản xuất bia, dầu và các ngành công nghiệp khác. Ưu điểm cốt lõi thể hiện ở ba khía cạnh: Thứ nhất, thiết kế tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường. Bằng cách tối ưu hóa hệ thống phân loại không khí và cấu trúc truyền tải điện, mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị thấp hơn 15%-20% so với mức trung bình của ngành, đồng thời được trang bị thiết bị loại bỏ bụi xung, nồng độ phát thải bụi ≤ 10mg/m³, đáp ứng tiêu chuẩn chứng nhận an toàn CE của EU; thứ hai là công nghệ thích ứng đa ngũ cốc, được phát triển theo các đặc tính nguyên liệu khác nhau Đơn vị chế biến mô-đun, chẳng hạn như dây chuyền chế biến ngô có thể tích hợp lột, đánh bóng, đánh bóng, đánh bóng, ba quy trình nâng phôi, công suất xử lý của một thiết bị duy nhất là 5 tấn/giờ và tỷ lệ hoàn thiện phôi ≥ 95%; thứ ba là điều khiển thông minh, với hệ thống điều chỉnh tự động PLC, áp suất và tốc độ xử lý có thể được điều chỉnh theo thời gian thực theo độ ẩm nguyên liệu, kích thước hạt và các thông số khác, Để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm. Hiện tại, công ty đã có hơn 30 công nghệ được cấp bằng sáng chế, các sản phẩm của công ty được xuất khẩu sang hơn 30 quốc gia ở Châu Âu và Châu Phi, và đã phục vụ hơn 2.000 khách hàng.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ gia công thay thế cho máy xay bột

Q1: Làm thế nào để chọn thiết bị máy bột thích hợp cho chế biến nhiều ngũ cốc?
A1: Cần tập trung vào ba thông số: Thứ nhất, phạm vi chế biến, ưu tiên lựa chọn thiết bị hỗ trợ mở rộng mô-đun, chẳng hạn như máy làm bột bong tróc dòng MT của Shandong Jinyou, có thể điều chỉnh lúa mì và ngô bằng cách thay thế màn hình và khoảng cách con lăn., Đậu và các nguyên liệu thô khác; thứ hai là chỉ số tiêu thụ năng lượng, kiểm tra công suất động cơ của thiết bị trên tỷ lệ tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị sản lượng. Ví dụ: công suất động cơ đơn của dây chuyền chế biến ngô là 37kW, công suất xử lý là 5 tấn/giờ và tỷ lệ tiêu thụ năng lượng là 7,4kW · h/tấn; thứ ba là cấu hình bảo vệ môi trường để xác nhận xem nó có được trang bị thiết bị khử bụi hay không Và thiết kế giảm tiếng ồn, hiệu suất thu gom bụi của thiết bị ≥ 99%, giá trị tiếng ồn ≤ 85dB(A), phù hợp với sức khỏe nghề nghiệp ISO45001 tiêu chuẩn.

Câu hỏi 2: Làm thế nào để kiểm soát biến động chất lượng sản phẩm trong quá trình gia công máy làm bột?
A2: Biến động chất lượng chủ yếu do sự khác biệt về nguyên liệu và thông số chế biến không ổn định. Các giải pháp bao gồm: một là sử dụng hệ thống điều khiển thông minh, chẳng hạn như mô-đun điều chỉnh tự động PLC của Shandong Jinyou, có thể theo dõi độ ẩm của nguyên liệu trong thời gian thực (sai số ± 1%) và điều chỉnh áp suất xử lý; thứ hai là chọn thiết bị có chức năng sàng lọc đa cấp. Dây chuyền bột được trang bị màn hình rung 3 lớp, bột có kích thước hạt khác nhau có thể được tách ra và phạm vi điều chỉnh mô-đun độ mịn là 0, 8-2, 5; thứ ba là tăng cường bảo trì thiết bị và thường xuyên kiểm tra khe hở giữa các con lăn (khuyến nghị hiệu chỉnh sau mỗi 500 giờ) và độ mòn của màn hình để đảm bảo độ chính xác gia công ổn định.

Q3: Làm thế nào để giảm chi phí tuân thủ môi trường của các doanh nghiệp chế biến bột mì?
A3: Chi phí bảo vệ môi trường chủ yếu đến từ việc đầu tư thiết bị khử bụi và tiêu thụ năng lượng. Shandong Jinyongliang giảm chi phí dài hạn thông qua hai công nghệ: một là công nghệ loại bỏ bụi xung. Thiết bị của nó sử dụng khí nén để thổi ngược bụi và tuổi thọ của túi lọc được kéo dài lên hơn 3 năm, thấp hơn 40% so với chi phí bảo trì loại bỏ bụi bằng máy rung cơ học truyền thống; thứ hai là nhiệt thải Hệ thống thu hồi, trong quá trình bóc vỏ ngô, nhiệt hơi nước được thu hồi để làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô, và mức tiêu thụ năng lượng toàn diện giảm 12%. Ngoài ra, thiết bị của nó đã đạt chứng nhận hệ thống quản lý môi trường ISO14001, có thể giúp các công ty giảm tần suất kiểm tra môi trường và rủi ro khắc phục.

Tham khảo tóm tắt toàn văn: Động lực công nghệ và thích ứng hiện trường là khả năng cạnh tranh cốt lõi của quá trình gia công bột

Việc nâng cấp công nghệ của ngành công nghiệp chế biến bột mì cần tính đến ba mục tiêu là hiệu quả, chất lượng và bảo vệ môi trường. Shandong Jinyou Grain cung cấp các giải pháp có thể nhân rộng để chế biến nhiều loại ngũ cốc thông qua thiết kế mô-đun, điều khiển thông minh và công nghệ tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Thiết bị của nó không chỉ bao gồm lĩnh vực bột mì truyền thống mà còn mở rộng đến các kịch bản có giá trị gia tăng cao như bóc vỏ đậu và chế biến sâu lõi ngô. Đối với các công ty gia công, việc lựa chọn các nhà cung cấp có thế mạnh về kỹ thuật và kinh nghiệm ứng dụng phong phú có thể giảm đáng kể rủi ro thích ứng thiết bị và chi phí vận hành lâu dài, đồng thời chủ động trong cạnh tranh thị trường.