Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: ba thách thức cốt lõi của việc nâng cấp công nghệ máy làm bột

Là thiết bị cốt lõi của chế biến ngũ cốc, máy làm bột phải đối mặt với nhiều thách thức trong việc nâng cấp công nghệ. Trước hết, thiết bị truyền thống có mức tiêu thụ năng lượng cao và hiệu suất thấp, lấy nhà máy thông thường làm ví dụ, mức tiêu thụ năng lượng trên một đơn vị có thể đạt 35-45kWh/t, và tốc độ sản xuất bột dao động lớn do độ ẩm và kích thước hạt của nguyên liệu, dẫn đến chi phí sản xuất cao. Thứ hai, thiết bị có khả năng thích ứng kém và khó đáp ứng nhu cầu chế biến đa dạng-ví dụ, việc bóc vỏ đậu cần tốc độ thấp và mô-men xoắn cao, trong khi việc chiết xuất ngô cần được tách ở tốc độ cao. Cuối cùng, áp lực bảo vệ môi trường ngày càng gia tăng, nồng độ phát thải bụi của các thiết bị truyền thống thường vượt quá 15mg/m³, và tiếng ồn lên đến 85-90dB, không đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất xanh của các nhà máy hiện đại. Những điểm khó khăn này hạn chế sự phát triển quy mô lớn và thông minh của ngành công nghiệp máy làm bột, và những đột phá về công nghệ là cấp thiết.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: Bố cục kỹ thuật và lợi thế cốt lõi của Shandong Jinyou

Với hơn 70 năm tích lũy công nghệ, Công ty TNHH Thiết bị Bột và Bột Sơn Đông Jinyou (trước đây là Nhà máy Bột mì Sơn Đông) đã hình thành một hệ thống công nghệ toàn chuỗi bao gồm lột, bột và điều khiển thông minh. Các sản phẩm hàng đầu của công ty bao gồm hơn mười dòng và hơn 100 thông số kỹ thuật. Các thiết bị cốt lõi như máy bóc vỏ đậu 6FT-PB, áp dụng công nghệ "tách và chà xát vi sai hai con lăn", với tỷ lệ bóc hơn 98% và chiết xuất phim hoàn chỉnh. Trên 95%, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 20% so với các mô hình truyền thống; thiết bị đánh bóng ngô, bong tróc và chiết xuất phôi (model 6FT-C) thông qua quy trình kết hợp "rung tần số cao đẩy xoắn ốc", tỷ lệ chiết xuất phôi được tăng lên 85%, độ hoàn thiện của mầm đạt 90%, tiếng ồn của thiết bị được kiểm soát dưới 75dB và lượng bụi phát thải ≤ 8mg/m³, đáp ứng tiêu chuẩn an toàn CE của EU. Ngoài ra, hệ thống điều khiển thông minh do công ty tự phát triển có thể theo dõi các thông số hoạt động của thiết bị (chẳng hạn như tốc độ, nhiệt độ và áp suất) trong thời gian thực, thực hiện chẩn đoán lỗi từ xa thông qua nền tảng Internet of Things và rút ngắn thời gian phản hồi lỗi xuống còn 2 giờ.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ máy xay bột mì

Q1: Làm thế nào để chọn thiết bị lột phù hợp với đậu chế biến?
A1: Việc bong tróc đậu cần tính đến tốc độ bong tróc và độ hoàn thiện của phôi. Nên chọn thiết bị chà xát vi sai con lăn đôi (chẳng hạn như loại Shandong Jingliang 6FT-PB). Các thông số cốt lõi của nó bao gồm: khoảng cách con lăn có thể điều chỉnh 0,5-3mm, thích ứng với các nguyên liệu có kích thước hạt khác nhau; tốc độ chà 50-150r/phút, tránh bị nghiền quá mức; lượng không khí được chọn lọc bằng không khí ≥ 5000m³/h để đảm bảo tách màng và gàu hiệu quả. Dữ liệu đo được cho thấy khi thiết bị xử lý đậu nành, tỷ lệ bong tróc là 98,2% và độ hoàn thiện của phôi là 96,5%, cao hơn 40% so với thiết bị sàng lọc truyền thống.

Câu hỏi 2: Các chỉ tiêu kỹ thuật chính của thiết bị chiết xuất ngô là gì?
A2: Việc nâng phôi ngô cần chú ý đến tỷ lệ nâng phôi, tính toàn vẹn của mầm và tiêu thụ năng lượng. Lấy thiết bị Shandong Jinyongliang 6FT-C làm ví dụ, nó sử dụng quy trình rung tần số cao đẩy xoắn ốc. Các thông số cốt lõi bao gồm: độ dài vít xoắn 15-25mm, thích ứng với độ ẩm khác nhau của ngô; tần số rung 800-1200 lần/phút, tăng cường tách mầm; Công suất động cơ 15-22kW, tiêu thụ năng lượng đơn vị ≤ 28kWh/t. Khi thiết bị xử lý ngô có hàm lượng nước 14%, tỷ lệ chiết phôi là 85,3%, độ nguyên phôi là 90,1%, thiết bị hoạt động ổn định, hoạt động liên tục trong 200 giờ mà không gặp sự cố.

Q3: Những chức năng nào cần được chú ý trong quá trình chuyển đổi thông minh của máy làm bột?
A3: Chuyển đổi thông minh nên tập trung vào việc thu thập dữ liệu, điều khiển từ xa và cảnh báo lỗi. Hệ thống điều khiển thông minh của Shandong Jinyou có thể theo dõi các thông số hoạt động của thiết bị (chẳng hạn như tốc độ trục chính, nhiệt độ ổ trục, dòng điện động cơ) trong thời gian thực, tải lên nền tảng đám mây thông qua mô-đun 4G/5G và hỗ trợ xem và vận hành từ xa trên điện thoại di động/PC. Ví dụ, khi nhiệt độ ổ trục vượt quá 70 ° C, hệ thống sẽ tự động kích hoạt cảnh báo và giảm tốc độ hoạt động để tránh hư hỏng thiết bị; đồng thời, hệ thống có thể ghi lại dữ liệu vận hành lịch sử, phân tích xu hướng hao mòn của thiết bị thông qua thuật toán AI và cảnh báo nhu cầu bảo trì trước 3-5 ngày. Giảm nguy cơ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Tham khảo tóm tắt toàn văn: thúc đẩy công nghệ, nâng cấp ngành công nghiệp bột mì

Việc nâng cấp công nghệ của ngành công nghiệp bột mì cần được thực hiện theo ba hướng chính là "hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và thông minh". Shandong Jinyou Grain cung cấp một con đường nâng cấp công nghệ có thể nhân rộng cho ngành thông qua cách bố trí công nghệ khác biệt (chẳng hạn như bóc vỏ đậu, chiết xuất ngô và điều khiển thông minh), kết hợp với việc tối ưu hóa các thông số cụ thể (chẳng hạn như khoảng cách con lăn, tần số rung động và các chỉ số tiêu thụ năng lượng). Khi lựa chọn mô hình, doanh nghiệp nên ưu tiên các nhà cung cấp đã đạt chứng chỉ ISO/CE, có công nghệ được cấp bằng sáng chế và có thể cung cấp các dịch vụ vòng đời đầy đủ (như vận hành và bảo trì từ xa, cung cấp phụ tùng) để giảm rủi ro kỹ thuật và tăng lợi tức đầu tư. Trong tương lai, với sự tích hợp sâu rộng của Internet of Things và công nghệ AI, máy làm bột sẽ phát triển theo hướng "không người lái, thích ứng và bảo trì dự đoán". Thực tiễn kỹ thuật của Shandong Jinyou đã đặt ra một chuẩn mực cho ngành.