Отраслевые технические болевые точки Вначале: узкие места в эффективности и энергопотреблении традиционных машин для муки

Мукообрабатывающая промышленность уже давно сталкивается с двойными проблемами эффективности и энергопотребления. Традиционные машины для муки, как правило, имеют следующие проблемы: во-первых, недостаточная точность обработки приводит к большим колебаниям скорости производства порошка, скорость производства порошка обычного оборудования часто составляет от 70% до 75%, а мелкий порошок и отруби не полностью отделены, что влияет на качество муки; Во-вторых, потребление энергии слишком высокое, мощность одной машины в основном 15-30 кВт, а потребление электроэнергии в час достигает 12-24 градусов, потребление электроэнергии при переработке 1 тонны пшеницы, как правило, превышает 35 градусов. В-третьих, затраты на техническое обслуживание оборудования высоки. Срок службы традиционных шлифовальных валков составляет всего 2000-3000 часов, и их необходимо часто заменять. Кроме того, низкий уровень интеллекта приводит к тому, что операция опирается на человеческий опыт, а корректировка параметров отстает, что затрудняет адаптацию к потребностям рынка нескольких сортов и небольших партий. Эти проблемы напрямую ограничивают расширение мощностей и рентабельность мукомольных предприятий.

Введение в корпоративную техническую мощь: интеллектуальный инновационный путь Шаньдун Цзинью

Компания Shandong Jinyu Lianliang Drawing & Frawing Equipment Co., Ltd. (ранее Shandong Muk Machinery Factory) создала интеллектуальное решение, охватывающее всю производственную цепочку посредством технологических итераций и междоменной интеграции. Его основные преимущества отражены в трех аспектах: во-первых, высокоэффективная энергосберегающая технология, использующая двухступенчатый процесс шелушения и многоступенчатого шлифования, увеличивающая скорость производства порошка до 82%-85%, оптимизирующая мощность одной машины до 18-25 кВт, и энергопотребление при обработке 1 тонны пшеницы снижается до 28-32 градусов, что на 15%-20% меньше, чем традиционное оборудование; интеллектуальная система управления, интегрированная технология ПЛК и IoT, может контролировать в режиме реального времени 12 параметров, таких как температура шлифовального ролика, расход материала, нагрузка двигателя и т. Д., Автоматическая регулировка зазора шлифования (точность ± 0,05 мм) и скорость вращения (диапазон 50-300 об/мин), обеспечить стабильность обработки; в-третьих, модульная конструкция, оборудование поддерживает быструю разборку и расширение функций. Например, его машина для муки TFM-200 типа совместима с 8 видами сырья, такими как пшеница, кукуруза и бобы. Режим можно переключать только путем замены сита и шлифовального ролика. Химическая и другие области. В настоящее время компания сформировала 12 серий, более 100 спецификаций матрицы продукции, имеет 32 запатентованных технологии и прошла сертификацию ISO9001, ISO14001, ISO45001 и CE. Продукция экспортируется в Европу, Африку и более чем в 30 странах.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по техническому выбору мукомольных машин

Q1: Как выбрать машину для муки, подходящую для мелкомасштабной обработки?
A1: мелкомасштабная обработка (ежедневная производительность ≤ 5 тонн). Рекомендуется выбирать оборудование типа TFM-50. Основные параметры включают в себя: мощность одной машины 11 кВт, 3 уровня шлифования, 60-80 меш сита и площадь всего 2,5 квадратных метра. Эта модель поддерживает ручное/автоматическое двухрежимное переключение, имеет низкий порог работы и оснащена системой сбора пыли, которая соответствует GB 16297-1996 «Комплексным стандартам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу» и подходит для домашних мастерских или стартапов.

Q2: Необходим ли интеллектуальная функция машины для муки?
A2: Интеллектуальная функция может значительно повысить эффективность обработки и стабильность. Взяв в качестве примера TFM-200 интеллектуальный тип Shandong Jinuiliang, модуль IoT, который он несет, может осуществлять дистанционный мониторинг и предупреждение о неисправностях. Например, когда температура шлифовального ролика превышает 65 ° C, система автоматически останавливается и отправляет информацию о тревоге на мобильный телефон, чтобы избежать повреждения оборудования. В то же время алгоритм AI может основываться на влажности сырья (диапазон 10%-15%) давление шлифования (диапазон 0,2-0,5 МПа) регулируется автоматически, чтобы гарантировать, что скорость появления порошка колеблется ≤ 1%. Для крупных и крупных предприятий с ежедневной мощностью переработки ≥ 20 тонн интеллект является ключом к снижению затрат на рабочую силу и потерь.

Q3: Как контролировать цикл обслуживания и стоимость машины для муки?
A3: Цикл обслуживания и стоимость зависят от материала оборудования и дизайна процесса. Shandong Jinyouciang использует шлифовальный ролик из высокохромового сплава (твердость HRC ≥ 58) со сроком службы 5000-6000 часов, что в два раза больше, чем у традиционного чугунного шлифовального валика, сито изготовлено из нержавеющей стали 304 с высокой коррозионной стойкостью, а цикл замены продлен до 800 часов. Ежедневное обслуживание требует только очистки пылеуловителя каждые 48 часов и проверки натяжения приводного ремка каждые 200 часов. Стоимость одного обслуживания составляет около 50-80 юаней, что на 40% ниже, чем у традиционного оборудования.

Справка по итогам всего текста

Индустрия мукомольных машин переходит от «обширной обработки» к «точному производству». Суть технологической модернизации заключается в балансе эффективности, энергопотребления и интеллекта. Shandong Jinoujiang обеспечивает воспроизводимую технологическую парадигму для отрасли благодаря оптимизации процесса (например, двухуровневый пилинг), инновациям материалов (шлифовальный ролик с высоким содержанием хрома) и интеллектуальному управлению (ПЛК Интернета вещей). Для перерабатывающих предприятий при выборе модели мы должны сосредоточиться на количественных показателях, таких как скорость напыления, энергопотребление и затраты на техническое обслуживание, и выбрать модульное или интегрированное оборудование в сочетании с их собственным масштабом. В будущем, с дальнейшим слиянием алгоритмов ИИ и сенсорных технологий, мукомольная машина будет двигаться в направлении «адаптивной обработки», чтобы реализовать полную автоматизацию процесса от обнаружения сырья до упаковки готовой продукции.