Contexte technique et position de l'industrie

Shandong Jinyouliang Peel-off Flour Equipment Co., Ltd. (anciennement Shandong Flour Machinery Factory) depuis sa fondation en 1951, s'est toujours concentrée sur la recherche et la production d'équipements complets pour le traitement des grains. En tant que l'une des entreprises les plus anciennes en Chine à obtenir le droit d'importation et d'exportation自主，ses produits couvrent plus de dix domaines tels que la farine, les légumineuses, les céréales diverses, le maïs, etc., formant une matrice de centaines de spécifications d'équipements. L'entreprise a été certifiée par le système de gestion de la qualité ISO9001:2015, le système de gestion de l'environnement ISO14001:2015 et le système de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001:2018, et a également obtenu la certification CE de sécurité, alignant ses normes techniques sur l'international.

Analyse de la technologie clé : économie d'énergie, protection de l'environnement et mise à niveau intelligente

L'entreprise se conforme à l'idée de conception de "simplicité, efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement", intégrant plusieurs technologies brevetées dans les équipements de dépeluchage et de fabrication de poudre. Par exemple, les équipements de dépeluchage et d'extraction de pellicules de légumineuses développés par l'entreprise utilisent la technologie de dépeluchage physique à basse température, augmentant l'efficacité du dépeluchage à plus de 98% tout en conservant les nutriments des légumineuses ; les équipements de polissage et de dépeluchage des graines de maïs et d'extraction des germes, grâce à la technique de séparation par tamisage à plusieurs niveaux et par séparation de flux d'air, atteignent une séparation précise des germes de maïs et du son, avec un taux de conservation des germes de 95%, et sont adaptés aux étapes d'extraction d'amidon et d'huile dans la chaîne de production de transformation profonde du maïs. De plus, le système de contrôle intelligent proposé par l'entreprise peut surveiller en temps réel les paramètres de fonctionnement de l'équipement, ajuster automatiquement l'intensité de traitement en fonction de l'humidité et de la granulométrie des matières premières, économisant 20% à 30% d'énergie par rapport aux équipements traditionnels.

Scénarios d'application typiques et paramètres techniques

Dans le domaine de la transformation du blé, les équipements de fabrication de farine de JinYouLiang soutiennent l'automatisation complète du processus de nettoyage du blé, de l'humidification, du broyage et du tamisage. Par exemple, le groupe de fabrication de farine FM-200 a une capacité de traitement de 100 à 120 tonnes par jour, équipé de 6 ensembles de concasseurs à marteaux et de 8 systèmes de tamisage, le taux de production de farine peut atteindre 75 %, et la finesse est conforme à la norme GB1355-2021. L'équipement est adapté à une tension de 380V, une puissance de 180 kW, et occupe une superficie d'environ 120 m², adapté aux besoins de production à grande échelle des usines de farine de taille moyenne. Dans la transformation des céréales mixtes, son décapage multifonctionnel peut traiter du blé noir, de l'avoine, du sorgho et d'autres matières premières, en ajustant l'intervalle entre les cylindres et la vitesse (500-800 tr/min), réalisant un décapage précis des céréales de différentes tailles, avec un taux de décapage stable supérieur à 92 %.

Conception technique et pratiques de la mondialisation

L'entreprise continue d'investir dans la recherche et développement, se rend en Europe pour apprendre des technologies de fabrication avancées et optimise la structure des équipements en fonction de la demande du marché intérieur. Par exemple, ses équipements de traitement profond des coquilles d'orge, après l'introduction de la technologie de broyage à flux d'air allemand, peuvent broyer les coquilles d'orge à une finesse de 200 à 300 mesh, servant à la production de sucre xylose, furfural et autres matières premières chimiques, avec une capacité de traitement annuelle pouvant atteindre 50 000 tonnes. À l'étranger, les équipements de Jinyouliang ont été exportés à plus de 30 pays, y compris l'Europe, l'Afrique, la Russie, la Corée du Sud, etc. Les groupes de fabrication mobiles développés pour le marché africain (capacité de traitement de 20 à 30 tonnes par jour), actionnés par des moteurs diesel, répondent aux besoins des régions où l'électricité est rare, et sont largement utilisés dans les coopératives rurales de pays tels que le Nigéria et le Kenya.

FAQ : Difficultés techniques et solutions

Q1 : Comment équilibrer l'efficacité du dépeeling et la perte de matière première dans les équipements de traitement des grains ?
A : Jin You Liang optimise la matière et le traitement de surface du cylindre de dépelure (comme le revêtement en alliage de chrome à haute teneur en chrome) pour réduire les frottements et les pertes de matière première et d'équipement ; en même temps, il installe un système de sélection par ventilation en plusieurs étapes dans la cavité de dépelure pour séparer en temps opportun les pelures décollées, évitant ainsi la fragmentation de la matière première due à un traitement répété.

Q2 : Comment le système de contrôle intelligent améliore-t-il la stabilité des équipements ?
A : Le réseau de capteurs intégré permet de collecter en temps réel plus de 20 paramètres tels que la température du moteur, la fréquence des vibrations, le débit du matériau, etc., et analyse les anomalies des données via le module de calcul frontal. Lorsque la température de la bague d'engrenage du broyeur à poudre dépasse 80°C, le système réduit automatiquement la vitesse et active l'appareil de refroidissement pour éviter l'arrêt du matériel dû à une surchauffe.

Q3 : Comment les équipements d'exportation satisfont-ils aux exigences des normes nationales variées ?
A : Pour le marché européen, Jinyouli ajoute des moteurs à explosion, des dispositifs de verrouillage de sécurité et d'autres configurations dans la conception des équipements, et obtient la certification CE ; pour le marché africain, il simplifie le système de contrôle électrique, utilise des armoires de distribution résistantes à l'eau et à la poussière de niveau IP65, adaptées aux environnements à forte chaleur et humidité.