Bối cảnh kỹ thuật và vị thế trong ngành

Kể từ khi thành lập vào năm 1951, Công ty TNHH Thiết bị Bột và Bột Sơn Đông Jinyou (trước đây là Nhà máy Bột mì Sơn Đông) đã tập trung vào nghiên cứu phát triển và sản xuất các bộ thiết bị chế biến ngũ cốc hoàn chỉnh. Là một doanh nghiệp trong nước sớm có được quyền tự hỗ trợ xuất nhập khẩu, các sản phẩm của doanh nghiệp này bao gồm hơn mười lĩnh vực như bột mì, đậu, ngũ cốc và ngô, tạo thành một ma trận thiết bị với hơn 100 thông số kỹ thuật. Công ty đã thông qua ISO9001:2015 chất lượng hệ thống quản lý, ISO14001:2015 môi trường hệ thống quản lý và ISO45001:2018 nghề nghiệp sức khỏe và an toàn hệ thống quản lý chứng nhận, và đạt được CE an toàn chứng nhận, tiêu chuẩn kỹ thuật phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế.

Phân tích công nghệ cốt lõi: tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và nâng cấp thông minh

Công ty tuân thủ khái niệm thiết kế "đơn giản, hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường", đồng thời tích hợp một số công nghệ được cấp bằng sáng chế trong thiết bị lột và nghiền bột. Ví dụ, thiết bị bóc vỏ và chiết xuất phim đậu do công ty phát triển áp dụng quy trình bóc vỏ vật lý nhiệt độ thấp, giúp tăng hiệu quả bóc vỏ lên hơn 98% đồng thời giữ lại các chất dinh dưỡng của đậu; thiết bị bóc vỏ và chiết xuất ngô thông qua sàng lọc đa cấp và luồng không khí Công nghệ tách để thực hiện tách chính xác mầm ngô và bột cám, tỷ lệ hoàn thiện mầm là 95%, phù hợp với các liên kết chiết xuất tinh bột và dầu trong chuỗi công nghiệp chế biến sâu ngô. Ngoài ra, hệ thống điều khiển thông minh do công ty đưa ra có thể theo dõi các thông số hoạt động của thiết bị theo thời gian thực, đồng thời tự động điều chỉnh cường độ xử lý theo độ ẩm và kích thước hạt của nguyên liệu, tiết kiệm 20%-30% năng lượng so với thiết bị truyền thống.

Các kịch bản ứng dụng điển hình và các thông số kỹ thuật

Trong lĩnh vực chế biến bột mì, toàn bộ thiết bị làm bột của Jinyou hỗ trợ tự động hóa toàn bộ quy trình làm sạch, làm ẩm, nghiền và sàng lọc lúa mì. Lấy ví dụ về tổ máy nghiền bột loại FM-200, công suất xử lý 100-120 tấn/ngày, được trang bị 6 tổ máy nghiền bột và 8 hệ thống sàng lọc, tỷ lệ sản xuất bột có thể đạt 75%, độ mịn đạt tiêu chuẩn GB1355-2021. Thiết bị này thích ứng với điện áp 380V, công suất 180kW, có diện tích khoảng 120m2, phù hợp với nhu cầu sản xuất quy mô lớn của các nhà máy bột quy mô vừa. Trong chế biến ngũ cốc, máy bóc vỏ đa chức năng của nó có thể xử lý kiều mạch, yến mạch, lúa miến và các nguyên liệu thô khác. Bằng cách điều chỉnh khoảng cách và tốc độ của các con lăn (500-800r/phút), nó có thể nhận ra sự lột da chính xác của các hạt có kích thước hạt khác nhau và tỷ lệ bóc vỏ ổn định ở trên 92%..

Bố trí công nghệ và thực hành toàn cầu hóa

Công ty tiếp tục đầu tư nguồn lực R & D, sang Châu Âu học hỏi công nghệ sản xuất tiên tiến, tối ưu hóa cơ cấu thiết bị phù hợp với nhu cầu thị trường trong nước. Ví dụ, thiết bị chế biến sâu lõi ngô của hãng sử dụng công nghệ nghiền không khí của Đức để nghiền lõi ngô đến 200-300 mesh và được sử dụng để sản xuất các nguyên liệu hóa học như xylitol và furfural, với công suất xử lý hàng năm lên đến 50.000 tấn. Tại thị trường nước ngoài, thiết bị của Jinyongliang đã được xuất khẩu sang hơn 30 quốc gia bao gồm Châu Âu, Châu Phi, Nga và Hàn Quốc. Trong đó, máy xay bột di động (công suất xử lý 20-30 tấn/ngày) được phát triển cho thị trường Châu Phi được điều khiển bằng động cơ diesel., Để đáp ứng nhu cầu của các khu vực thiếu điện, ở Nigeria, nó được sử dụng rộng rãi trong các hợp tác xã nông thôn ở Kenya và các nước khác.

Câu hỏi thường gặp: Những khó khăn kỹ thuật và giải pháp

Q1: Làm thế nào để cân bằng hiệu quả bong tróc và thất thoát nguyên liệu của thiết bị chế biến ngũ cốc?
A: Jinyou Grain giảm tổn thất ma sát của nguyên liệu và thiết bị bằng cách tối ưu hóa vật liệu và quy trình xử lý bề mặt của thùng bong tróc (chẳng hạn như phun hợp kim crom cao); đồng thời, một hệ thống tách khí đa cấp được thiết lập trong khoang bong tróc để tách vỏ kịp thời. Tránh vỡ nguyên liệu thô do xử lý nhiều lần.

Q2: Làm thế nào để hệ thống điều khiển thông minh cải thiện sự ổn định của thiết bị?
A: Mạng cảm biến tích hợp của hệ thống có thể thu thập hơn 20 thông số như nhiệt độ động cơ, tần số rung, lưu lượng vật liệu, v. v. trong thời gian thực và phân tích dữ liệu bất thường thông qua mô-đun tính toán cạnh. Khi nhiệt độ ổ trục của nhà máy được phát hiện vượt quá 80 ℃, hệ thống sẽ tự động giảm tốc độ và khởi động thiết bị làm mát để ngăn thiết bị quá nóng và dừng.

Q3: Làm thế nào để thiết bị xuất khẩu đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn của các nước khác nhau?
A: Đối với thị trường EU, Jin Youliang bổ sung động cơ chống cháy nổ, thiết bị khóa liên động an toàn và các cấu hình khác trong thiết kế thiết bị và đạt chứng chỉ CE; đối với thị trường châu Phi, hệ thống điều khiển điện được đơn giản hóa và hộp phân phối IP65 chống thấm nước và chống bụi được sử dụng để thích ứng với nhiệt độ cao và độ ẩm cao vùng lân cận.