I. Contexte technique et position de l'industrie

Shandong Jinyouliang Peel-off and Flour Production Equipment Co., Ltd. (anciennement Shandong Flour Machinery Factory, fondée en 1951) est une entreprise intégrée spécialisée dans la recherche, le développement et la production d'équipements complets pour le traitement des grains. Elle dispose des droits d'importation et d'exportation autonomes ainsi que des certifications de systèmes de gestion ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018 et de certification de sécurité CE. Ses produits principaux couvrent les équipements complets pour le dépeeling et le broyage, formant une douzaine de séries et plus d'une centaine de spécifications, et sont largement utilisés dans les domaines tels que la farine, les légumineuses, les céréales, le maïs, le riz, les produits alimentaires, la brasserie, les huiles, les amidons, les produits chimiques, l'exploitation minière, le contrôle intelligent, etc. Les produits sont exportés vers des marchés internationaux tels que l'Europe, l'Afrique, la Russie, la Corée du Sud et d'autres.

Deuxièmement, principes techniques et avantages principaux

1. Technologie intégrée de dépelliculage et de fabrication de poudre
L'équipement complet de dépeignage et de broyage développé par notre entreprise utilise la technologie "dépilage avant broyage", combinant des rouleaux de dépeignage à plusieurs étapes avec un système de sélection par ventilation pour éliminer efficacement l'écorce des grains (comme les pelures d'orge et les coques de légumineuses), en conservant les germes et les nutriments, tout en réduisant la teneur en impuretés pendant le processus de broyage. Par exemple, l'équipement de dépeignage et de récupération des germes de maïs atteint un taux de dépeignage ≥ 98% et un taux de conservation des germes ≥ 95%, améliorant ainsi la qualité du produit final.
2. Conception écologique et économe en énergie
L'équipement utilise des moteurs à faible consommation d'énergie (puissance de 3 à 30 kW) et une technologie de contrôle de fréquence, économisant 20% à 30% d'énergie par rapport aux équipements traditionnels ; il est équipé d'un système de dépollution par impulsions, avec une concentration de poussières émise ≤ 10 mg/m³, conforme aux normes environnementales nationales. Prenez l'exemple d'un équipement de dépeau de légumineuses, sa capacité de traitement quotidienne par unité peut atteindre 20 tonnes, avec une consommation d'énergie de seulement 15 kW·h/tonne.
3. Système de contrôle intelligent
Intégrant la technologie de contrôle automatique PLC et de surveillance par capteurs, il permet de régler en temps réel les paramètres tels que l'intervalle de dépeluchage et la vitesse du vent de sélection, assurant ainsi la stabilité du processus de traitement. Par exemple, les équipements de traitement profond des noyaux de maïs contrôlent intelligemment la température de séchage pour limiter l'erreur à ±2°C, évitant ainsi la carbonisation des matériaux.

Troisième partie : Analyse de cas d'application typiques

1. Cas 1 : Projet de transformation approfondie du maïs
Une entreprise africaine a introduit l'équipement complet de polissage, dénoyautage et extraction de germes de maïs de Shandong Jinyouliang (modèle JYL-TP50), utilisé pour produire le maïs concassé et l'huile de germes de maïs. Les paramètres du projet sont les suivants :
- Capacité de traitement : 50 tonnes/jour
- Taux d'écaillage : 99,2 %
- Taux d'extraction de germe : 96,5 %
- Effet d'économie d'énergie : économie d'énergie de 35% par rapport aux équipements traditionnels locaux
Après le lancement du projet, les clients ont fait part de la stabilité du fonctionnement des équipements, avec une augmentation de la valeur ajoutée de 40 %, ce qui les a aidés à pénétrer le marché haut de gamme européen.

2. Cas 2 : Décapage des légumineuses et extraction de la pâte
Une entreprise alimentaire chinoise utilise l'équipement de décapage de légumineuses JYL-DP30 (compatible avec les haricots, les pois, etc.), combiné à la technologie d'extraction de film, pour produire des aliments pour animaux à haute teneur en protéines à partir de coques de légumineuses. Paramètres techniques :
- Durée de dépelliculage : ≤3 minutes par lot
- Taux de conservation des protéines : ≥92%
- Épaisseur du film : réglable de 0,5 à 2 mm
Après la mise en œuvre du projet, les économies annuelles de coût des matières premières pour le client dépassent 2 millions de yuans, et le produit a réussi la certification biologique de l'Union européenne.

Quatre : Agencement technique et orientations futures

Shandong Jinyouliang continue à investir dans la R&D, les points focaux de la mise à niveau technique des trois dernières années incluent :
- Développer des équipements de dépelliculage spécialement conçus pour les grains rares (comme le quinoa, les pois chiches).
- Optimisation du système de contrôle intelligent, permettant la surveillance à distance et l'alerte précoce des pannes.
- Explorer l'utilisation des énergies biomasse, transformer les déchets de traitement en carburants propres.
Le responsable technique de la société a déclaré : "Nous nous engageons à suivre les principes de conception de 'simplicité, efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement', et à répondre aux besoins diversifiés des clients mondiaux grâce à l'innovation technologique."

Cinq. Foire aux questions techniques

Q1 : Quels sont les types de céréales adaptés aux équipements de broyage de peau ?
A : L'équipement peut traiter plus de 30 types de grains tels que le blé, le maïs, le soja, les pois, le sorgho, le blé noir, etc., et il est nécessaire d'ajuster l'intervalle des rouleaux de décapage et les paramètres de sélection par ventilation en fonction des caractéristiques du matériau.

Q2 : Comment choisir le modèle d'équipement ?
A : Il faut prendre en compte le volume de traitement quotidien (5-200 tonnes/jour disponible), les exigences énergétiques (standard ou économe) et le degré d'automatisation (semi-automatique ou automatique), la société peut fournir des solutions personnalisées.

Q3 : Quelle est la période de maintenance des équipements ?
A : Il est recommandé de vérifier l'état d'usure des rouleaux décapants après 500 heures de fonctionnement, de changer le lubrifiant après 2000 heures, et de nettoyer ou remplacer le filtre du décapeur à impulsions annuellement.