Contexte technique et positionnement de l'industrie

L'entreprise Shandong Jinyou Liang Tuopi Zhifen Shebei Co., Ltd. (anciennement Shandong Flour Machinery Factory) depuis sa fondation en 1951, s'est toujours concentrée sur la recherche et la production d'équipements complets pour le traitement des grains. En tant que l'une des premières entreprises nationales à obtenir la certification des systèmes de gestion de la qualité ISO9001:2015, des systèmes de gestion de l'environnement ISO14001:2015 et des systèmes de gestion de la santé et de la sécurité au travail ISO45001:2018, ses produits couvrent plus de dix domaines tels que la farine, les légumineuses, les céréales diverses, le maïs, etc., et se sont développés en une matrice de centaines de modèles. Actuellement, l'entreprise possède plusieurs brevets techniques, et ses produits sont exportés vers l'Europe, l'Afrique, la Russie, la Corée du Sud et d'autres régions, devenant un important promoteur de l'upgrade technologique de l'industrie du traitement des grains.

Analyse de l'architecture technique : le saut de traditionnel à intelligent

Les produits phares de notre entreprise sont conçus autour de l'idée centrale de "économie d'énergie, protection de l'environnement et efficacité", et ont construit une architecture technique en plusieurs niveaux.

1. Technologie intégrée de dépeauage et de broyageGrâce à l'optimisation de l'intervalle entre les rôles de broyage (réglable de 0,5 à 2 mm) et des paramètres du système de séparation par le vent (vitesse du vent de 8 à 12 m/s), une déshuileur de graines, comme le maïs, atteint un taux de dépeau ≥ 98%, tout en réduisant la consommation énergétique de 15%. Par exemple, l'équipement de polissage et de dépeau du maïs utilise une technologie de séparation cyclonique en deux étapes, permettant d'extraire simultanément les graines germinées de maïs (pureté ≥ 90%), répondant ainsi aux besoins doubles de transformation alimentaire et d'extraction d'huiles.

2. Système de contrôle intelligentIntégrant des modules d'automatisation PLC et des capteurs IoT, le système surveille en temps réel l'état de fonctionnement des équipements (comme la température et la fréquence de vibration). À titre d'exemple, pour les équipements complets de traitement de farine, le système peut ajuster automatiquement la pression de broyage (0,2-0,5 MPa) et le nombre de mailles du tamis (60-120), garantissant une teneur en farine stable entre 75% et 82%.

3. Conception modulaireLe corps de l'équipement utilise des composants standardisés (comme des moteurs avec une puissance de 5,5 à 37 kW), ce qui facilite le démontage rapide et l'extension des fonctions. Par exemple, les équipements de traitement des céréales peuvent passer en deux heures du mode de traitement du blé noir au mode de traitement du sorghum en changeant les tamis et les têtes de broyage.

Cas d'application typique : projet de transformation approfondie des coques d'orge

Dans le cadre d'un projet de coopération avec une grande entreprise de transformation du maïs, Jin You Lian de Shandong a fourni un ensemble complet d'équipements pour la transformation profonde des coques de maïs, réalisant ainsi les avancées techniques suivantes :

1. Optimisation de l'adaptabilité des matières premièresPour répondre aux variations de teneur en humidité du noyau d'orge (10%-18%), l'équipement est équipé de capteurs d'humidité et d'un module de séchage automatique pour assurer la stabilité du traitement.

2. Technologie de séparation en plusieurs étapesPar le système de séparation en trois étapes de cyclone et de dépollution par impulsions, les produits broyés du noyau d'orge sont classés par taille de particules (0,1-2 mm), et utilisés respectivement pour l'extraction de furfural, la préparation de carburant biomasse et la production d'additifs alimentaires.

3. Gestion de l'efficacité énergétiqueTechnologie de drive à fréquence variable, réduisant la consommation d'énergie totale du dispositif à 0,08 kW·h/kg (le niveau moyen de l'industrie est de 0,12 kW·h/kg), avec une capacité de traitement quotidienne de 50 tonnes par ligne.

Après un an de fonctionnement du projet, les retours des clients montrent que le taux de défaillance des équipements est inférieur à 2 %, le taux de conformité des produits a augmenté à 99,3 %, et grâce à l'utilisation intégrale des sous-produits, les revenus annuels ont augmenté de plus de 2 millions de yuans.

Planification technique et orientations futures

L'entreprise continue d'investir dans la recherche et développement, en se concentrant sur deux domaines clés :

1. Technologie de fabrication écologiqueDévelopper des équipements à faible bruit (≤75 dB), faibles poussières (concentration de rejet ≤ 10 mg/m³), conformes aux normes de sécurité CE de l'Union européenne.

2. AI-powered processing optimizationEn collaboration avec des universités, développement de modèles de prévision de la qualité des matières premières basés sur l'apprentissage automatique. En analysant les paramètres comme la dureté des matières premières, le taux de protéines, etc., génère automatiquement les plans de traitement optimaux.

Actuellement, Jin You Liang de Shandong a formé un avantage concurrentiel de "technologie brevetée + service personnalisé + chaîne d'approvisionnement mondiale", ses équipements ont été vérifiés dans l'industrie de traitement des grains dans plus de 30 pays, fournissant des solutions reproductibles pour la mise à niveau technologique de l'industrie.