Contexte technique : Passage de la meulière traditionnelle à la transformation intelligente

Shandong Jinyouliang Deskinning Equipment Co., Ltd. (anciennement Shandong Flour Machinery Factory) depuis sa fondation en 1951, se concentre constamment sur la recherche et la fabrication d'équipements de traitement des grains. Ses produits principaux couvrent les ensembles d'équipements de dépeluchage et de fabrication de farine, formant plus d'une dizaine de séries et une centaine de spécifications, avec des applications allant de la fabrication de farine à l'expansion des légumineuses, des grains divers, du maïs, des aliments, de la brasserie et d'autres industries. L'entreprise a obtenu le système de gestion de la qualité ISO9001:2015, le système de gestion environnementale ISO14001:2015 et la certification de sécurité CE, assurant la standardisation intégrale des produits depuis la conception jusqu'à la production, offrant une assurance solide pour la mise en œuvre de la technologie.

Analyse technique : Avantages centraux impulsés par des brevets

L'implémentation technique de notre entreprise se concentre sur les principes de "économie d'énergie, protection de l'environnement et efficacité", et a réussi à développer plusieurs technologies brevetées. Par exemple, les équipements de dépelliculage des légumineuses et d'extraction de pâte utilisent une technologie de dépelliculage à basse température, en optimisant la vitesse de rotation des tambours (300-500 tours par minute) et le diamètre des mailles du tamis (0,5-2 mm), pour augmenter le taux de dépelliculage à plus de 98 %, tout en réduisant le taux de bris des graines à moins de 2 %, ce qui améliore considérablement le taux de production de farine. Les équipements de polissage et de dépelliculage des grains de maïs et d'extraction des graines germinées réalisent une séparation précise des graines germinées et de la pellicule par un système de polissage en plusieurs étapes et de sélection par ventilation, avec un taux d'extraction des graines germinées de 95 %, adaptés aux étapes d'extraction d'amidon et d'huile dans la chaîne de production de transformation du maïs.

Dans le domaine de la commande intelligente, le système de contrôle intelligent développé par la société peut surveiller en temps réel les paramètres de fonctionnement des équipements (comme le courant, la température, la vitesse), et réaliser le diagnostic à distance des pannes via le module Internet des objets. Par exemple, après l'application de ses équipements de fabrication de farine intelligents, une usine de farine a réduit la consommation électrique par tonne de farine de 65 à 58 degrés, économisant plus de 200 000 yuans de factures d'électricité par an, tout en réduisant le temps de réponse aux pannes des équipements à moins de 30 minutes et en augmentant l'efficacité de production de 15 %.

Cas pratique : Support complet de la sélection d'équipements à l'optimisation des procédés

Par exemple, pour un projet de traitement du maïs en Afrique, le client doit transformer le maïs en farine de maïs à haute précision (poudre fine de 80-120 mailles) tout en extrayant les graines germinales pour la production d'huile comestible. Shandong Jinyouliang, en fonction des caractéristiques du matière première (humidité du maïs de 14%-16%) et des exigences techniques, a personnalisé une solution intégrée de "dépelliculage - polissage - extraction des graines germinales - fabrication de poudre".

Étape 1 : Sélection de l'équipement
Sélectionnez le décappeur spécifique pour maïs (modèle JYL-TP500), équipé d'une fente de rouleau réglable (0,8-1,5 mm) et de deux filets en mailles, adapté à diverses tailles de grains de maïs; le décorticatrice d'amande (modèle JYL-TE300) utilise la technologie de sélection par aspiration négative, avec un taux de séparation des amandes de 92 %.

Étape 2 : Ajustement technique
Pendant la phase initiale de dépelliculage, ajuster la vitesse de rotation du tambour à 400 tours par minute pour maintenir le taux de dépelliculage à 96% ; pendant la phase de purification, optimiser la vitesse du vent à 12 m/s pour augmenter la pureté des graines à 98%, répondant aux normes de production d'huile alimentaire.

Étape 3 : Optimisation de l'efficacité énergétique
Dans l'étape de fabrication de poudre, la technologie de broyage en分级 est utilisée, la puissance du moteur du broyeur est réduite de 30 kW à 22 kW, tout en ajustant dynamiquement la distance entre les r rolls par le système de contrôle intelligent, ce qui réduit la consommation électrique par tonne de poudre à 55 degrés, économisant 15 % d'énergie par rapport à la technologie traditionnelle.

Adaptation technique : solutions différenciées pour divers scénarios d'industries

L'équipement et la technologie de Shandong Jinyouliang ne sont pas une solution unique, mais offrent des solutions personnalisées adaptées aux besoins de différentes industries. Par exemple, dans le domaine de la transformation des légumineuses, en fonction de la dureté et de la difficulté de dépelure des différentes légumineuses telles que les haricots, les pois chiches et les pois, un dépelleur réglable a été développé, permettant d'atteindre un équilibre entre le taux de dépelure et le taux de bris en changeant les tambours (caoutchouc ou acier inoxydable) et les tamis (nylon ou métal) ; dans le domaine de la transformation des céréales diverses, pour des grains de petite taille tels que le blé noir et l'avoine, les paramètres de séparation par ventilation des machines de nettoyage ont été optimisés (vitesse du vent de 8 à 10 m/s), ce qui permet de supprimer les impuretés à un taux de 99 % et d'augmenter le taux de poudre de 8 %.

Foires aux questions : Réponses aux difficultés techniques et questions fréquentes

Q1 : Comment l'équipement de dépeauage s'adapte-t-il aux différentes teneurs en humidité des matières premières ?
A : L'équipement de la société est équipé d'un module de détection de humidité qui peut surveiller en temps réel la teneur en humidité des matières premières (de 10% à 20%) et ajuster automatiquement l'intervalle entre les tambours et le temps de dépelure via le système de contrôle PLC. Par exemple, pour le maïs avec une humidité de 14%, l'intervalle entre les tambours doit être réglé à 1,2 mm et le temps de dépelure prolongé à 3 minutes pour assurer une teneur en pelure stable.

Q2 : Comment est assurée la sécurité des données du système de contrôle intelligent ?
A : Les équipements utilisent des protocoles de communication chiffrés (comme MQTT), les données sont transmises avec un chiffrement AES-256, et supportent le stockage local et la sauvegarde sur le cloud, garantissant que les données de production ne sont ni perdues ni divulguées. Les utilisateurs peuvent configurer les droits d'accès des différents niveaux d'opérateurs via la fonction de gestion des permissions, évitant ainsi les risques de données dus à des opérations incorrectes.

Résumé : Chemin de mise à niveau de l'industrie impulsé par la technologie

Les pratiques techniques de Shandong Jinyouliang montrent que la mise à niveau des équipements de traitement des grains doit se concentrer sur une approche "orientée par les besoins". Grâce à des avancées technologiques brevetées, une optimisation des processus et un contrôle intelligent, elle réalise le saut de la simple équipement à une solution intégrée. Les avantages de ses équipements en termes d'économie d'énergie (réduction de la consommation d'électricité par tonne de poudre de 10% à 15%), de protection de l'environnement (émission de poussière ≤ 10mg/m³) et d'efficacité (augmentation de l'efficacité de production de 12% à 18%) ont été vérifiés dans 30 provinces et municipalités de Chine ainsi que sur les marchés internationaux en Europe et en Afrique, fournissant un modèle technique répétable pour le développement de haute qualité de l'industrie de traitement des grains.